自吸泵基本工作原理介绍
自吸泵基本工作原理
1.自吸泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三自吸泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是自吸泵的基本工作原理。
2.自吸泵基本工作原理是：自吸泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，自吸泵密封容积在螺牙的挤压下提高自吸泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
自吸泵特点为：自吸泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
自吸泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单自吸泵输送最为理想。
自吸泵有流量平稳、使用寿命长、噪声低等优点，在输送介质时不会形成涡流、还可以输送高粘度介质。了解了自吸泵基本工作原理和优点后，我们还要注意对自吸泵的保养，每日、每周、每季、每年都应该小心维护认真保养，才能保证其高效率工作。
自吸泵八大使用误区
一、自吸泵管道部匹配
一些自吸泵用户认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
二、高扬程水泵用于低扬程抽水
一些自吸泵用户认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口)，以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
潜水自吸泵9大注意事项
1、各种自吸泵机械密封设备运行前要细心检查机械密封零件数量是不是符合需要，各元件有无损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹、变形等缺陷。若是有疑问，需进行批改或更换新件。
2、检查轴套或压盖的倒角是不是恰当，不符合需要时有必要修补。
3、潜水自吸泵机械密封设备运行前，有必要清洁洁净机械密封各元件及其有关的设备接触面。设备过程中应坚持清洁，特别是动、静环的表面及其辅佐密封元件应无杂质、尘土。动、静环的表面涂上一层清洁的机械油或透平油。
4、为防止压盖端面偏斜，联轴器矫正后，泵用机械密封上紧压盖时螺栓应均匀，用塞尺检查各点，其过失不大于0.05mm.
5、用塞尺检查压盖与轴或轴套外径的协作空地(即同心度)，邻近要均匀，各患的容许过失不大于0.l0mm.
6、弹簧紧缩量应符合规则，不容许有过大或过小表象，容许过失±2，00mm.紧缩量过大时，端面比压增大，加速端面磨损;过小时，比压缺少，起不到密封作用。弹簧装入后在弹簧座内移动应活络。设备单弹簧时，应注意弹簧的旋向，其旋向应与轴的转变方向相反。
7、设备动环时，应保证能活络移动，动环压向弹簧后应能自动弹回来。
8、设备静环时，先将密封圈套在静环背部再装入密封端盖内机械密封件，静环端面和端盖中心线的垂直度应符合技术需要，静环背部的防转槽应对准防转销，但不能相接触。在设备过程中，切勿损伤静环端面。
9、设备过程中，决不容许用东西击打密封元件，以防密封元件的损坏。
