立式自吸泵向的结构详解
 　立式自吸泵向的结构详解 与WFB型自吸泵相比，WLZ（WZY）型自吸泵具有明显技术优势： 　　 1、水泵叶轮为闭式结构，效率较WFB泵叶轮采用的开式结构高10%～15%，同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次，节能显著，同时，叶轮汽蚀性能好，安装允许吸深较WFB泵深0.5～1m。 　　 2、水泵自吸采用“多通道叶片式气水混合分离器（自吸盘）”，具有快速完成自吸过程的突出特点，较WFB型泵采用单蜗壳式压水室自吸时间缩短1/3～1/2以上，而且泵体积小，重量轻。 　　 　　 3、密封采用多面连环流体动力密封，由副叶轮密封和停机密封组成，WFB型流体动力密封未设专用停机密封，不适用于频繁启动场合。 4、进水型式有两种：WLZ型泵采用管道式结构，进、出口可在平面360°任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式，排出口可在平面270°任何方向。检修水泵时，均无需拆卸进、出口管道，特别是WZY型占地面积小，节省基建投资。　　 5、联接方式为水泵和电机刚性直联。从电机端俯视，泵为顺时针方向旋转。 6、水泵可配备控制柜，它具有根据液体自动启停和过载报警等多种功能，实现无人操作，自动工作。　　 7、水泵进口无需像WFB泵那样带止回阀或电磁真空破坏阀等辅助设备，本身具有自动破坏虹吸的U型管特殊结构和空气平衡孔，停机时，虹吸作用不能抽空泵内储液，因此，只要首次运行时注满液体，以后运行无需加液，真正实现一次注液，终身受用。

高效节能自吸泵在腐蚀性液体输送中的优势
高效节能自吸泵磁力泵在腐蚀性液体低位输送中的优势一般离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。

立式自吸泵是怎么被研制发现的
   一般离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。 
    潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。         
    于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
    液下泵解决了低位输送的问题，但它也带来了许多使用中的麻烦.江苏久里泵业有限公司引进国内外先进技术生产的立式工业自吸泵，是针对液下泵的上述缺点，专门为低位液体输送而设计的。它在地面上可替代长轴液下泵，自吸高度可达8.5米，在船上可用作船底泵、扫舱泵之用。