高扬程自吸泵的特性曲线
1、改变高扬程自吸泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变高扬程自吸泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便1，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小高扬程自吸泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
2、改变管路特性曲线
改变高扬程自吸泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
3、泵的串、并连调节方式
当单台高扬程自吸泵不能满足输送任务时，可以采用高扬程自吸泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同;高扬程自吸泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

高扬程自吸泵有什么特点
既然高扬程自吸泵有这样多的优点，那么它的特点又有哪些呢?下面我们就来一起看一下高扬程自吸泵有什么样的特点。
第一、它在适用温度方面就很有特点，它可以根据不同的化学性质来适应，比如在FRPP-75摄氏度和CPVC-75摄氏度下就呈现不同的适用性。
第二、体现在它的轴封设计上面，比如自冷式设计。
第三、体现在自吸力设计上，它具有特别强大的自吸能力，可达20ft之多。
第四、它具有十分强的抗腐蚀性，这主要是因为它主要是由各种各样的特殊塑钢材质制作而成。
第五、它在轴封护罩设计上面十分独特，采用特殊的塑钢制造，这种塑钢耐高温，耐温度可高达120摄氏度，且采用分解式的设计，使得本身更容易拆卸和更换。
第六、它的耐强酸和耐强碱性很强。
第七、主要表现在它的叶轮率先使用了一体成型的设计，坚固耐用，且有很大的流量和很高的扬程，克服了传统焊接成型的不足。
第八、易维修性和易组装特点。
第九、它的自吸能力很强，高度可以达到五米以上，并且能够防止泵体内的液体再次回流。
第十、它的结构，其结构采用了特殊的加强，不会因为升温或是长时间的运转而发生变形或者泄露。

自吸泵常见故障及解决方法
自吸泵在使用过程中的常见故障有：接通电源后无反应、难启动或不能启动、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、运转时噪声大、振动大、电机正常运转但出水量少或根本不出水、机壳带电等。
一、自吸泵电机部分
1、接通电源后无反应。
多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味。
多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承跑外圆,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承跑内圆,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
二、自吸泵泵头部分
1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。
这种情况应首先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,用嘴衔住出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。若无满水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等,应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片,以免再次损坏新叶轮。
2、机壳带电。
多数是水封损坏,水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为水泵长期与水接触和露天工作,极易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安全,电动自吸泵应可靠接地。