自吸泵原理，直观易懂!
对于普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，起动时应预先灌水，很不方便。为在泵内存水，吸入管进口需装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。
自吸泵，就是在起动前不需灌水，借助于本身的装置特性就能够达到进口管路排气灌水的效果。
自吸泵按作用原理分为以下几类：
1.气液混合式（包括内混式和外混式）；
2.水环轮式；
3.射流式（包括液体射流和气体射流）。
气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。
水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。

自吸泵是怎么把水抽上来的？
自吸泵的工作原理：
自吸泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成自吸泵的轴向加流外混式系统。
自吸泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。
当自吸泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。
自吸泵的工作过程分4个阶段：
  1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。
  2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与自吸泵壳相连通的回流孔回到自吸泵的涡壳中。 
 3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，自吸泵便完成了自吸过程。
   4．输液过程：自吸泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。

不锈钢自吸泵有什么结构特征？
不锈钢自吸泵,防爆自吸泵具有自吸功能，管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸"功能。因此既简化了管路系统，又改善了劳动条件。
  不锈钢自吸泵是根据用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸收最新技术，，其性能达到同类产品先进水平。ZCQ型自吸式磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，即开即抽，轻松方便。 　
不锈钢自吸泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成，结构见示意图。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气不混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
结构特征： 　
1、不锈钢自吸泵由泵体、叶轮、轴、机架、电机等部件组成，结构精密移动方便。 　
2、不锈钢自吸泵在一般安装条件下，吸入高度为3米，如果在某种场合需要进一步提高吸入高度，那么安装时要注意吸入管越短越好，泵的吸入应尽量避免阀门、弯头和三通。排出管垂直高度在1米内，且在泵出口垂直1米内，中间不设置弯头，那么可以获得该泵的最大吸入高度。 　
3、不锈钢自吸泵体内设有气水分离室与出中相通，贮水室与回流阀相通。自吸时，回流阀是自动打开的，回流阀体有正对叶轮的锥型喷嘴，自吸时有助于提高自吸速度。 　
4、进水接头与泵体之间装有橡胶阀片，停止时自动关闭，保持不锈钢自吸泵内满液作下次引液之用。 　
5、不锈钢自吸泵的进口下端，设有放液口,扭开放液口封盖,泵内液料即能放净。 　
6、出液口、进液口处都用橡胶密封圈，转轴上密封采用机械密封件来密封。