氟塑料合金自吸泵适用于各个行业，因为它的特点非常多!
氟塑料合金自吸泵广泛使用化工、石油、制药、农药、食品、染料、油漆、造纸、电力、电镀、冶炼等行业。  
它具有以下特点：
1、直连式氟塑料合金泵
FSB直连式氟塑料合金泵流量足，扬程高，自吸泵同心度好，氟材质优越，是取代老式102型、103型塑料泵的最佳产品，比老式102型、103型塑料泵使用寿命高。
2、氟塑料泵控制柜 
氟塑料泵有志业性自动控制装置，在无人看管的情况下，利用液位高低进行自动控制停机，可与高科技领域的自动化系统配套。   
3、连续性自吸泵 　
氟塑料合金自吸泵的优越性，主要是将油桶、油灌里的液体逐个的排出，解决换桶时不能自吸及自吸功能不足，经常容易坏的特点。 　
氟塑料合金自吸泵适用于-85℃-200℃温度的条件下长期输送任意浓度不含固体颗粒的强氧化剂和有机溶剂，过流部份全部采用氟塑料合金《聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方》模压、加工而成，具有特强的耐腐蚀性，机械强度高、无毒素分解等优点。

高扬程自吸泵使用过程中容易出问题的几个点？
1.高扬程水泵用于低扬程抽水
很多机手认为高扬程自吸泵厂家的离心水泵抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于高扬程 自吸泵厂家的离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的 60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等 物堵小出水口)，以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水 口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率高扬程自吸泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸 阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。 
2.大口径水泵配小水管抽水 　
很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力，管径越 小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也 不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负 荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无 关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有 适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘 　
这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
4.进水管路上用的弯头多
如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。 　
5.水泵进水口与弯头直接相连
这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则 聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3 倍。

自吸泵叶轮型式及隔舌间隙对性能的影响
    针对自吸离心泵叶轮采用扭曲形和圆柱形叶片，以及叶轮与涡室隔舌不同的间隙进行对比试验。分析探讨其对泵性能影响的特点和规律，为改善自吸泵性能的水力设计提供依据。
    自吸离心泵在我国农村得到广泛的应用，尤其在无电网或移动作业情况下更显优越。目前自吸泵理论及设计方法比较完善，部分企业制造技术也趋于成熟，其性能及泵效率已基本达理想水平。近年来许多新材料诸如铝合金、塑料、玻璃钢和陶瓷等用于制造自吸泵叶轮，均采用压力浇铸工艺，出现铸造扭曲形叶片较为困难的问题，究竟圆柱形与扭曲形叶片有何差异，差异有多大。还有自吸泵叶轮与蜗室隔舌间隙对泵性能的影响，切割定律在自吸泵应用情况如何，对这些细节问题，本文进行了试验分析研究。试验在江苏大学B级开式试验台和自吸试验台上完成。
    比转数30 <n0<80的离心泵可视为低比转数泵，且一般采用圆柱形叶片。一般自吸泵大多属于低比转数范围。部分制造商为了改善叶轮入口流动，虽然n。<90，也设计成人口扭曲叶片。对于铸钢叶轮，出于工艺上的要求，虽然n≥90，也采用圆柱形叶片。低比转数自吸泵叶轮大多流道狭窄，部分企业采用扭曲形叶片，铸造废品率较高，而改为圆柱形叶片。目前铝合金、塑料、玻璃钢、陶瓷等材料采用压力浇铸工艺用于制造叶轮，扭曲形叶片难以拔模，就只好更改图纸采用圆柱形叶片。
     图1A、B分别为扭曲形叶片和圆柱形叶片叶轮水力图，两叶轮材质均为HT200，除叶片数与叶轮型式不同外，其它几何参数完全相同，分别装入样机50ZX35-2.9进行外特性及自吸性能对比试验。
图1
表1为两叶轮对比型式试验及自吸性能数据，图2为试验曲线。经分析可以看出：
A叶轮扬程曲线平坦，且出现轻微驼峰。高效区域较宽且最大值高出B 叶轮片的2.52％ 。
(2)B叶轮扬程曲线单调下降，其功率曲线斜率小，大流量负荷增加较小。(3)自吸性能二者基本差不多。综合上述分析笔者认为：虽然扭曲形叶片泵效率高，但为了减少铸造废品率，增加泵运行的稳定性和可靠性，在 80范围内完全可以采用圆柱形叶片。对于压力浇铸的铝合金、
塑料等叶轮，流道表面粗糙度降低，泵效率提高(2-3)％ ，完全可以达到或超过同等扭曲叶片的效率值。