自吸泵怎么用，带你了解什么是泵
    一、什么是泵? 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，不锈钢自吸泵每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的单级离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据 泵的种类繁多
按工作原理可分为：
① 动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能(为主)和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
② ②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，自吸泵压力把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
③ ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

ZW自吸泵使用过程中注意事项
1.检查自吸排污泵电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
2.自吸排污泵运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
3.以保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
4.自吸排污泵电压超过额定电压的±10%时，无密封自控自吸泵不得启动排污泵。

5.自吸排污泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6.检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
7.禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
8.移动自吸排污泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
9.室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
10.用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，自吸排污泵铭牌或说明书上所示参数为该最佳使用工况点，用户可选在
（0.7～1.2）倍，最佳流量内使用，禁止超流量使用，自吸泵压力否则流量过大，扬程过低容易使电机过载。
11.严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
12.自吸排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况）。
13.排污泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密

自吸泵安装及维护方法
    ZX系列自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在ZX系列自吸泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1、维护ZX系列自吸泵时应注意几个主要部位。
A.滚动轴承：当泵长期运行后，压力自吸泵轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。自吸泵压力若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。

2、ZX系列自吸泵拆装顺序：
A.拆下电动机或脱出联轴器。
B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。
封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。