如何更换自吸泵的机械密封？
（1）准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。
（2）拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
（3）拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下（注意不要掉下来）。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
（4）拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。
（5）拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，自吸泵的吸程并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
（6）拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。

（7）机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如（注意动、静环部分的防转部位需装配到位）。
（8）装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。
（9）装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。
（10）按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确，自吸泵组是否正常运行。

如何防止自吸泵漏气？
   自吸泵一旦进了气体，那么泵就不能正常的自吸了，所以自吸泵不能有漏气的地方，下面为大家介绍一下防止自吸泵漏气的一些措施：
(1)自吸泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
(2)安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
(3)要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。
(4)用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，自吸泵的吸程中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
(5)自吸泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。

(6)自吸泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。
(7)自吸泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸泵工作不利。所以，各自吸泵都有其最大允许吸程，一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。
(8)注意排气。在启动自吸泵前应加足引水，以排除自吸泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。

自吸泵流量小是什么原因？
1、泵使用时间太长，叶轮磨损了
2、泵的吸程过高，该泵的正常吸程是4米左右，如果吸程太高，会影响泵的流量；
3、打的液体浓度过大，因为测试时用的是水，自控自吸泵流量在40m³/h左右；
4、打的液体扬程过高，因为该泵的最高扬程在17米，如果扬程等于或高于17米，那么泵的流量就会受到影响；
5、泵可能被堵塞，查看泵体内有没有堵塞物，如果安装有底阀，可以查看一下底阀有没有堵塞情况；
6、进口管道问题，进液管道不能漏气，如果漏气会影响泵的流量和吸程；
7、出液管道里面有气蚀，有气体在里面，自吸泵的吸程也会影响泵的流量，这种情况泵抽液时泵的噪音比较大
8、电机缺相，查看电机的连接线有没有断或者接触不良
   这些都是常见的原因，当然还有与泵的质量本身有一定的关系，如果泵的质量不合格，是泵流量小的原因之一，自吸泵+吸程而且是无法自己解决的问题，是硬伤！