水泵机械密封的常见问题和处理方法
经常遇到水泵漏水的问题，但是大部分漏水的原因都是因为机封，机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，自吸泵的密封能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
处理办法：更换适合的橡胶材料。
机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。自吸泵的密封表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。
主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
常用自吸泵有哪些？
自吸泵的用处很广泛，不管是打清水、污水、有腐蚀液体、无腐蚀性液体都能用到自吸泵。自吸泵和其他普通离心泵相比，优点在于他不用灌水，开机即可工作，不像普通离心泵还要灌水。由于他有这个优点，所以在从池子往高处打液体的时候，自吸泵是最佳选择！
常用的自吸泵按材质分有：铸铁自吸泵、不锈钢自吸泵、氟塑料自吸泵、工程塑料自吸泵；如果按原理分则有：离心自吸泵、磁力自吸泵、螺杆自吸泵等。
例如市场上常用的自吸泵有：ZX清水自吸泵、ZW型无堵塞自吸排污泵、FZB衬氟自吸泵、ZCQ不锈钢磁力自吸泵、螺杆泵（螺杆泵也有很强的自吸功能）！所以根据不同的需求可以选择合适的自吸泵！
ZX自吸泵的安装
1、在泵与电动机直联传动是，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用螺线紧因好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，自吸泵的密封否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A：吸入口的安装高度不能起过3.5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最人工的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B：吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，防爆自吸泵即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C：应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D：吸入管路和吐出管路应有自已的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动朵轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，自吸泵增压则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体进，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
