工业自吸泵的安装选型
固定好泵体，用钢管或橡皮管(不得过软，以免吸扁)，连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。
自吸泵的结构类型很多，自吸泵按作用原理分为以下几类：
1.气液混合式(包括内混式和外混式);
2、水环轮式;
3.射流式(包括液体射流和气体射流)。
自吸泵安装的注意事项：
1.先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。
2.为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地
3.泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。
4.合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，厂家自吸泵转向是否正确。
5.固定好泵体，用钢管或橡皮管(不得过软，以免吸扁)，连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。
6.清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
7.自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，不锈钢自吸泵通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
8.使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。
9.若一段时间不用，应排净泵内积水(自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水)，将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。
无密封自吸泵的特点和优势
无密封自吸泵的特点和优势如下
一，替代的优点
1、取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长，同时也减少了振动。
2、泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少 。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。
3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心 管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。
4、在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而立式只要配备不同 长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。
5、必须安装在液体正上方。本自控自吸泵既可安装在上方，厂家自吸泵也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管 抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。
6、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操作而造成的损 失，安全性好。
二，节省投资：由于维修频繁，一般一池(槽)需设两台泵，一泵作维修备用，投资巨大，维修量大。 而可实现多池(槽)串、并联共用一泵，节省投资。可用于气、液间歇操作，不怕抽空，可省去工艺流程中 某些中间设备，如高位槽或低位槽，大大简化工艺流程，为您实实在在省钱。 三，立式自控自吸泵的原理及应用：液下泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸 气过程。其外形、体积、重量、效率与相似。立式自控不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正 常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的(低位液体输送泵)，可作分离器等 辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输 送泵)，可作循环泵、槽车输送泵、自吸泵、机动用泵等用途。
四，材质：增强聚丙烯、钢衬、F46、PVDF、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L(UB6)，以及双相 不锈钢。
立式自吸泵向的结构详解
1、水泵叶轮为闭式结构，效率较WFB泵叶轮采用的开式结构高10%～15%，同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次，节能显著，同时，叶轮汽蚀性能好，安装允许吸深较WFB泵深0.5～1m。
2、水泵自吸采用“多通道叶片式气水混合分离器（自吸盘）”，厂家自吸泵具有快速完成自吸过程的突出特点，小的自吸泵较WFB型泵采用单蜗壳式压水室自吸时间缩短1/3～1/2以上，而且泵体积小，重量轻。 3、密封采用多面连环流体动力密封，由副叶轮密封和停机密封组成，WFB型流体动力密封未设专用停机密封，不适用于频繁启动场合。
4、进水型式有两种：WLZ型泵采用管道式结构，进、出口可在平面360°任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式，排出口可在平面270°任何方向。检修水泵时，均无需拆卸进、出口管道，特别是WZY型占地面积小，节省基建投资。
5、联接方式为水泵和电机刚性直联。从电机端俯视，泵为顺时针方向旋转。
6、水泵可配备控制柜，它具有根据液体自动启停和过载报警等多种功能，实现无人操作，自动工作。
