自吸泵的安装及使用方法
1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，自吸泵否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注：

a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量?短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于?短自吸时间，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。
d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，自吸泵水泵如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

常见自控自吸泵故障原因分析及解决方法
自控自吸泵故障一：
原因分析　1)不出水或间断出水、出水少。
解决方法　①电机未启动，排除电路故障;
②管路堵塞，清除堵塞物;
③管路破裂，补焊或换管;
④滤水网堵塞，清除堵塞物;
⑤吸水口露出水面，若下放电泵仍无效吋，建议换泵;
⑥电泵反转，调换电源线相序;
⑦泵壳密封环、叶轮损坏， 更换新件。
常见自控自吸泵故障原因分析及解决方法
自控自吸泵故障二：
原因分析 2)电机不能启动，伴有嗡嗡声。
解决方法 ①一相断路，修复线路;
②轴承抱轴，修复或更换;
③叶轮内有异物与泵体卡死，防爆自吸泵清除异物;
④电压低，调整电压。
自控自吸泵故障三：
原因分析 3)电流过大，电流表指针摆动。
解决方法 ①转子扫膛，更换导轴承;
②轴与轴承相对转动不灵活，自吸泵水泵更换或修理轴承;
③因止推轴承磨损严重，叶转与密封环相磨，更换止推轴承或推力盘;
④轴弯曲，轴承不同心，送修理厂修理。
自控自吸泵故障四：
原因分析 4)电机绕组对地绝缘电阻偏低。电机绕组及电缆接头或电缆有损伤，更换绕组，修补接头或电缆。

WFB型无密封自控自吸泵常见故障及处理方法
一、连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空，不吸液造成该故障的原因通常有两点：
1、是密封垫片老化，活塞封闭不严。
2、是控制阀和水泵连接处漏气。
解决该故障的方法是首先检查，处理连接处，然后更换密封垫片。
二、电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏
造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数，那么坚决此故障的方法只需降低工作压力便可。另外可以辅助性地在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。

三、电机与水泵连接部位在工作时渗漏
该故障通常付叶轮与泵盖间隙太大造成，自吸泵水泵解决方法只需调整间隙大小为0.5-1MM。
四、流量，扬程(压力不达标)
造成该故障的原因比较多样化，可能是以下几种情况：
1、容器或液池内液量太少，时而吸进空气
2、电机反转
3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度
4、底部滤网堵塞，过流不足
5、电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。
五、电动空气控制阀部分，活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液
该故障通常只有两种原因：
1、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通，密封活塞不动作。解决该问题的方法是检查，接通电源
2、导轴失油卡死，密封活塞不到位，耐腐自吸泵解决方法则是添加油润滑
六、水泵不出水
故障原因可能有以下四种，逐一排查便可。
1、容器或液池内无液
2、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气
3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈
4、引流量不足
七、电机不转
造成该故障的原因有以下几种情况：
1、电源不通，解决方法自然是检查接通电源
2、电机损坏，解决方法则是更换或者修复电机