自吸泵电机出故障的解决方法
自吸泵电机出故障的解决方法：　　1、接通电源后泵仍然不工作。　　有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。　　2、不好启动或启动时有噪音。　　长沙水泵厂检修时可用小竹片拨动风叶，如果电机可正常运转，说明是启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机卡死，是电机和泵头的故障所致，如轴承损坏、叶轮卡死等。　　3、电机能运转，但转速慢，机壳过热、有烧焦味。　　有可能是电机短路造成，应拆开电机视看损害的严重性修复。　　4、运转时噪声振动大。　　多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

自吸泵说明书,自吸泵使用说明
很多厂家随机附带的自吸泵说明书内容里面基本上都是介绍的自吸泵型号性能参数、自吸泵特点及使用范围、自吸泵安装尺寸的内容而没有具体的自吸泵使用说明，完全达不到自吸泵说明书的标准，所以很有必要为广大用户分享关于自吸泵使用说明的知识供参考，自吸泵机组在安装调整好之后（安装知识可以参考自吸泵的安装），即可进行加水试运行。1、启动(1)启动前应检查自吸泵是否有摩擦现象，转动是否灵活禁止在有摩擦现象时启动自吸泵。(2)有悬架油室的自吸泵需要检查悬架油室的油位，看是否在规定范围内。(3)将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水，使自吸泵泵体内的气体完全排出。(4)关闭出口阀门及压力表旋塞。(5)上述步骤完成后，启动电动机，并打开压力表旋塞，看压力表指针是否指在正确位置。(6)打开真空表旋塞，缓慢打开出水阀门，这时压力表指针的位置将随出水阀门打开的大小程度变化。当压力表指针指向所需要的工况要求位置时应停止对出水阀门大小的调整。注意：在全部打开出水阀门的状态下启动自吸泵会造成电动机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成自吸泵的气蚀。二者都应该避免。2、运行(1)有悬架油室的自吸泵油位，必须保持在油标的1／3与2／3处。(2)机械密封应该不会有任何的泄露现象。否则应更换新的机械密封。(3)检查泵的流量、扬程(出、入口压力)是否稳定并且符合工况要求，电流表中的电流数值是否稳定以及是否在电动机允许的正常范围以内，自吸泵机组是否有异常的声响，运转噪音以及振动是否过大，轴承的温度是否在正常范围之内(轴承的温升，一般不应超过环境温度35℃，但最高温度不得超过75℃)。3、停机(1)停机前，慢慢关闭出水口阀门，关闭真空表旋塞，切断电源，最后关闭压力表旋塞。(2)对于串联运行的自吸泵(使用较少)，停机时应先关闭末级泵．待停止后，关出口阀门，然后关闭第一级泵。(3)当泵的安装位置的环境温度较低时，停机后应将泵内的液体放出，以免将泵或管路系统冻坏。如果液位比泵高水能流到泵体里面来我们建议选用离心泵即可，液位比泵低才需要选用到各类自吸泵推荐使用大流量强自吸泵

自吸化工泵原理解析
自吸化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：　　自吸化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。　　在自吸化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。　　在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。