磁力自吸泵流量不足原因
故障形式 产生原因 排除方法 不出水 a、水泵反转  改变电机接线 b、进水管道漏气  杜绝漏气 c、泵腔蓄水太少 增加蓄水量  d、电压太高，启动时联轴器打滑  调正电压 e、吸程太高  降低砂安装位置  f、阀门没有打开 校正或更改阀门流量不足 a、吸入管径太小或淤塞  调换进水管  b、叶轮流道阻塞 清洗叶轮 c、扬程过高 开大出水阀 d、转速不够 恢复额定转速 扬程过低 a、流量过大 关小出水阀  b、转速太低 恢复额定转速 噪音太大 a、轴严重磨损  更换泵轴 b、轴套严重磨损 更换轴套 c、驱动磁钢杯与隔离套接触 拆除泵头重新组装 d、密封环与叶轮研磨 更换止推环、密封环 漏液 O型密封圈损坏 更换O型密封圈

齿轮泵零件维修方法
1.齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。2.齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。4.齿轮泵泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

齿轮泵发展呈多元化发展趋势
引领国内泵行业的潮流，准确把握泵技术的发展趋势是基本功。泵技术的发展一如其他产业发展一样，是市场需求的推动取得的。如今，人们在以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的大背景下，对于包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展。泵技术的发展趋势，主要有以下几点： 产品的多元化、产品的生命力在于市场的需求。　　泵行业产品各有特色特点，做到与众不同，造就了市场产品的多元化趋势，其多元性主要体现在输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的差异性等几个方面。　　1、从输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其他可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活动的物体如土豆、雨等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。2、从齿轮泵的结构上看：在泵的内在的结构均提出新要求，在泵的安装形式、管道布置形式和维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生厂商在结构的设计上又加上了各自企业的理念，越加提高了泵结构的多元化程度。3、基于可持续发展和环保的总体背景泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少，噪声振动降低、可靠性增加，寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。　近些年，齿轮油泵行业除了向多元化发展，也必将向着标准化和模块化的方向发展，期待油泵行业越来越好。