关于各种水泵电机在使用过程中的节能方法
电机是生产中很重要的动力装置，在生产生活中的左右不言而喻，同时再电机的使用过程中，如何节能也是人们普遍关心的一个问题，下面就谈一谈水泵电机在使用过程中有哪些节能方法。 1.大马拉小车   当电动机的负荷率小于0.4时，应调整电动机的功率大小，更换小于原装电动机功率一级，把电动机的负荷率调至0.6～0.7左右为宜。 2.采用尼龙平皮带用尼龙平皮带来替换三角橡胶带   简单易行，技术上无特殊要求，只需进行简易计算，更换一副皮带轮即可。若条件允许，把电动机的间接传动，改为直接传动的水泵，可提高效率2～3%. 3.更换节能电动机  ①应用Y系列（基本系列）电动机   采用Y型节能电动机，取代60年代J2、JO2产品。采用国际标准，提高效率水平，和堵转转矩，缩小体积，增加对电流噪声，振动的控制，而且还有结构合理，选型美观，通用性好，寿命长等特点。  ②采用YX（派生系列）高效率电动机   该系列属低损耗，高效率电动机，机座中心高为H100-H280；功率范围为1.5kW-90kW；极数2、4、6.比Y系列电动机效率平均提高3%，损耗平均下降28.6%，与目前国外高效率电动机水平相当。不过这类电动机售价比Y系列高30%.此种电动机值得年运行时间长，负荷率高的纺织、化工、风机、水泵等选用。 4.水泵电动机的节能改造  ①更换为节能风扇电机的通风损耗占总损耗的很大比例，因此，最大限度地降低通风损耗，对节能会有明显的效果。而且对JO2来讲，改造外风扇与风罩不需变动内部任何部件。  ②用磁性槽泥（简称CC材料或磁泥）替换普通槽楔，填平电动机定子铁心槽口趋于平滑，经固化后，且与糟壁结合牢固，而成磁性槽楔。从而改善电机槽齿效应，降低了铜、铁、机械、杂散等损耗，给耗能电动机的改造提供了节电新途径。5.采用较大截面的导线    采用较大截面导线后，不仅处于轻载运行状态，寿命也会大大延长，节电效果显著（采用铜芯电缆等法）。6.注意轴承和绕组的清洁和润滑   轴承合理润滑与绕组的清洁正确地安装和良好地维护，能使电动机在运行中节能。   润滑脂过量或劣质，会增加摩擦损耗，降低效率；并会使油甩到绕组上，损坏绕组。因此，检修时应适当填充润滑脂，并采用优质锂基润滑脂。与此同时，还要防止潮气和有害气体侵入电动机内部，保持绕组温度在零度以上。 7.采用无功功率自动补偿   水泵电动机的负荷是感性的，其电流矢量滞后于电压矢量。这类负载消耗有功功率外，还消耗无功功率，而消耗无功功率大于有功功率。提高cosφ的办法，是在负载两端并联与感抗性质相反的电容器，用容性无功功率（负的）来抵消感性无功功率（正的）。实际上，电感和电容器中的无功功率波动过程恰好互差180°。即电感线圈吸收能量时，正好电容器释放能量，而电容器吸收能量时（充电过程），正好线圈释放能量。由于并联电容器具有这一特点，被广泛运用在输、变、配等电器设备中提高力率。   补偿方法：在无功功率自动补偿应用中，得出经验公式：电容器的无功运行电流，为电动机负载运行电流的56%. 8.采用S10型节能变压器   电动机力率的提高直接关系到电力变压器的容量型号的合理选用，和无功补偿等诸因素的制约，因此，从节电角度来看。重要的是应尽快以S7、SL7、SZ7、SLZ7系列10～35kV级变压器，取代SL及SL1系列耗能变压器、采用45°全斜接缝，无冲孔，玻璃纤维带绑扎，铁芯选用优质晶粒取向冷扎硅钢片。绕组导线选用缩醛漆包线。以及片状散热器等新材料、新结构、新工艺，它与相同等级老型号变压器相比，具有损耗低，体积小，重量轻，节约电能，节省运行电费等优点。 9.水泵的选择，调试与维修   用电动机驱动水泵工作机是一个整体系统。工作机效率的高低，将直接影响电动机耗电的多少。水泵的运行效率与其规格大小，流速、流量、转速等各项数据是相互关联的，应合理选择，定出个既满足生产要求，而又获得最佳效率的工作条件。   定期调试叶轮的平衡与提高它的光洁度，调整轴向间隙及更换口环，改进进出水管道，减少弯头数量，拆除多余的叶轮等。定时清洗上油，否则，摩擦阻力增大，导致耗电增加。 10.健全节约用电组织措施   节约用电涉及的面很广，有思想问题、方法问题。技术问题，需要各方面的配合，因此，必须十分重视管理、包括制定耗电定额，奖惩条件，定期对电器设备维修和测试。对耗电多的设备进行改造，推广运用节电新产品，建立健全能源设备档案管理制度等。为此必须建立、强化节电管理机构特别是广大小型城乡企业的能源部门。应认真进行整顿和加强，切实负责。

供水泵故障整修流程
1、松开水泵电机地脚螺丝，将电机移开，直至水泵、电机联轴器完全脱离；　　　　2、拆开水泵两端盘根压盖螺丝，松开水泵盘根压盖；　　　　3、拆开水泵两端轴承压盖；　　　　3、拆除水泵盖全部螺丝，移开水泵盖；　　　　4、仔细检查水泵叶轮汽蚀磨损情况，检查轴套磨损情况，当叶轮出现汽蚀小孔，轴套磨损深度超过0.8mm时，需要更换叶轮及轴套；　　　　5、将水泵转动部分整体抬出；　　　　6、用拉马将连轴器拆出，并将方键取出保管好；　　　　7、用17—19扳手将水泵轴承体端盖拆开；　　　　8、用拉马将两端轴承体拆出，并松开轴承背帽，将轴承拆出，检查轴承损坏情况，若轴承已损坏，则需更换轴承；　　　　9、拆除所有盘根，依次退出轴承挡套、止水圈、水封环；　　　　10、松开轴套背帽，取下轴套，口环；　　　　11、将泵轴直立，用铜棒均匀敲击叶轮，取下待更换的叶轮；　　　　12将新叶轮套在泵轴上（注意方键位置），用铜棒均匀敲击叶轮至规定位置后，叶轮两端套上口环；　　　　13、套上新换上的轴套，锁紧轴套后，两端套上水封环、止水圈、轴承挡套、及轴承体端盖填料压盖；　　　　14、回装滚动轴承，回装时轴承套上后用铜棒敲击至规定位置，锁紧轴承背帽，分别在轴承两端套上轴承体，在轴承室内注入钙基润滑脂，注入量为轴承室容积的2/3，旋紧轴承室连接螺母；　　　　15、回装供水泵靠背轮；　　　　16、将泵轴抬入泵体，卡上叶轮两端的口环，观察叶轮两端至密封环的间隙是否一致，转动叶轮，应无任何卡阻现象，如果不一致，则通过调整轴套锁紧螺母进行调节；　　　　17、调整正常后回装轴承体压盖；　　　　18、用手盘动水泵转动部分应非常灵活；　　　　19、调整正常后回装水泵靠背轮，装上水封环内侧盘根，两端各2根，每侧两根盘根的切口应互为90；　　　　20、依照供水泵端面用黄壳纸制作密封垫（注意密封垫不能断裂），盖上水泵盖；　　　　21、将供水泵端盖螺母拧入，先在对称方向收紧4颗螺母，然后依次将螺母收紧；　　　　22、装上供水泵水封环外侧盘根，工艺见《供水泵盘根更换》现场工作卡；　　　　23、连上水泵、电机靠背轮，调整供水泵与电机轴线在允许范围（轴的中心偏移不起过0.04mm/m,连轴器间隙不超过2-4mm）后，用手转动泵轴应能转动；　　　　24、整理现场并交回工作票试运行供水泵。

工业自吸泵及电机安装部件安装质量控制措施
主要部件安装质量控制措施　　（1）叶轮室安装质量控制　　叶轮室是整个工业自吸泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保泵组轴线符合设计要求。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。 　（2） 叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制　　A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。　　B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。　　（3） 机架、定子安装质量控制　　下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。　　（4）电机转子安装质量控制　　定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。　　转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。　　（5） 轴线调整　　轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于最隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找不造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。