强大的自吸泵将垃圾变废为宝
进行联合发酵的有机固体废弃物包括生活垃圾、剩余污泥、粪便、餐厨垃圾、秸秆等。首先经过不同的预处理工艺，可以获得粒度小于5mm的有机物料，经过自吸泵、碳氮比调节、水分调节等获得固含率为2%—10％的均质均浆发酵底物。这些发酵底物再在水解酶作用下水解酸化，然后通过35±3℃的中温搅拌条件下进行周期为15至25天的发酵，产出的沼气能源用于系统能量供应或输出，而沼液经陈化脱盐后制成腐殖酸液态肥，沼渣制成腐殖质颗粒肥。由于工艺发酵底物碳氮比相对适宜，可以避免单一物料发酵时底物产生反馈抑制作用，同时能强化纤维素、木质素、半纤维素等的水解作用，流态易控制，能耗低，不产生污水，获得的是高品质的沼液和腐殖质颗粒肥。

浅析各类自吸泵的工作原理
普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水)，经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类： 1、气液混合式(包括内混式和外混式); 2、水环轮式; 3、射流式(包括液体射流和气体射流)。一、气液混合式自吸泵的工作原理气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。二、水环轮式自吸泵的工作原理水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。三、射流式自吸泵的工作原理射流式自吸泵，由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

浅谈我国石化泵市场需求
众所周知，石油化工工业是能源工业，在我国的国民经济比重中占有极大的分量。随着我国经济的快速发展，对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加，以及石油三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加，势必将会拉动石油化工泵需求量的增加，我国石化泵的发展前景十分喜人。 石化泵需求趋势走高 石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，其主要是把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品进行输送。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中干式螺杆真空泵占10%。一个石化厂有2000多台泵，其中干式螺杆真空泵占12%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。 石化泵国产化“难度几何” 我国石化用泵通过多年来的发展，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，从产品的技术性能和产品质量都有较大的发展提高。然同国际顶尖的石化泵生产相比，还是有较大程度的差距。主要包括以下三方面： 一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。 二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。 三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。 拓新路，启石化泵国产新篇章 最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。