如何检查自吸泵进口管道是否漏气
自吸离心泵是依靠叶轮的高速旋转使自吸泵内产生低压区而进行泵水的，所以离心泵必须保证其进水管不漏，即保证外界空气不能进入进水管。否则，不仅会影响泵水效率，而且水泵作业时产生严重的振动和噪音。 工作中，若水泵出水不足或不出水时，首先就应考虑进水管是否因砂眼、裂缝或接合处不严密有空气进入，并对其进行观察，以找出进气处。有的缺陷很细微，肉眼直接查找很难发现，往往是劳神费时却无结果。现介绍几种简便易行的检查泵进口管道漏气的方法。(1)鸭毛法：用一根鸭绒毛，在水泵运行时凑近所怀疑的进气处，观察鸭绒毛的飘动情况。同理，可用点燃的香烟照此法操作。通过鸭绒毛和烟气的飘动方向来帮助查找。 (2)机油法：对难以查明的进气点，可在确定的大概进气部位涂上少许机油，机油很快被吸走处即是进气处。 2、预防自吸离心泵进气的措施 (1)自吸泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。 (2)安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。 (3)要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖;填料损坏、失效，应及时更换;填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。 (4)用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。 (5)自吸泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。 (6)自吸泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。 (7吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸泵工作不利。所以，各自吸泵都有其最大允许吸程，一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。 (8)注意排气。在启动自吸泵前应加足引水，以排除自吸泵内的空气;平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。

如何加大无堵塞排污泵的自吸能力
堵塞排污泵是有一定的自吸能力，能够使水泵在在高处把低液位的液体或水吸人泵腔通过叶轮高速把液体甩出去，到达输送和晋升液体的目的。无堵塞排污泵有时候产品不合格或者使用寿命过长，自吸能力下降，就达不到我们需要的目的，然而无堵塞排污泵因实在现自吸方式的不同，可分为外混式无堵塞排污泵、内混式无堵塞排污泵及带由泵本身提供动力的真空引水泵式无堵塞排污泵等多种结构形式。　　下面介绍以下几种办法来提升无堵塞排污泵的使用寿命，提高自吸能力：　　第一种办法也是最简单的方法：自吸排污泵在水泵吸水管路上设置真空泵，水泵启动前，真空泵先启动，使水泵吸水管内先布满水，保证水泵自动、迅速启动。这种吸水方式需要有完善的自动控制系统以保证正常工作。　　第二种方法相对于以下几种也是属于较为简单的：无堵塞排污泵减少进水管道弯道、落差高度和水平间隔。　　第三种方法有点麻烦，但是也是很好用的：无堵塞排污泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在第一次运行前，罐内应人工灌满水，第一次运行休止后，由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内布满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内泛起负压，水池中的水在大气压力的作用下增补到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。　　最后一种办法，自吸排污泵的吸水管末端安装吸水底阀。吸水底阀实际上是一种止回阀，它保证水流只能由水池进人吸水管而不能倒流，所以假如吸水管内布满水，尽管水泵轴线标高高于水池的工作水位，但因为有吸水底阀的作用，吸水管内的水不会流入水池，可使吸水管内一直都布满水，保证水泵能自动、迅速启动。

如何告别污水泵堵塞
污水泵的抗堵塞性能为什么会被越来越看重？这主要源于两方面原因：一是污水处置费用的增高。工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量，这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了节能的手段，就是转速调节的驱动方式，而转速调节却不能保证污水泵会不会堵塞。　　　　针对杂质频繁堵塞机泵叶轮的问题,设备运行初期采用每堵必清，清堵不过夜的方法。虽然这样避免了停工，但经常拆卸泵体，造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况，在机泵进水管处加装碳钢阻污箱，并呈45。倾角。箱内使用过滤网以再次过滤杂质，避免堵塞发生。班组每月对阻污进行1～3次的清污。　　　　此方案实施后收到了一定的效果，人力消耗得到缓解。阻污箱底部有放空阀，但仍存在死角。部分污水及杂质在死角积聚后，在清理中易造成人员的轻微气体中毒伤害，不利于安全作业。　　　　污水泵转子叶片的形态分为两种，分别为旋流式叶片和切削式叶片，这两种形态的叶片使用的最为广泛。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。而切削式叶片，能将较大的块状固体物质切碎，从而不再堵塞。　　　　确保关键设备安全运行　　　　催化剂计量泵主要用于催化剂的注人，促使齐聚物在预缩聚釜、终缩聚釜内发生缩聚反应。聚酯工艺要求催化剂必须按一定比例注人，而且停注时间不能超过15rain。否则将使熔体粘度降低，产品质量降等。为保证催化剂泵的平稳运行，必须采取一些保证措施。　　　　定期更换润滑油及磨损件　　　　催化剂计量泵的内部主要运动件有蜗杆、蜗轮、滑块、定新活塞等。这些部件的磨损将直接导致泵流量降低或根本不上量，目前解决的办法就是定期更换润滑油、磨损件及定期清洗液压腔。　　　　严格催化剂计量泵操作规程　　　　催化剂计量泵的启动和停车都应严格按照使用要求进行操作。在启动时，零输出开泵,待泵出口有一定压力时方可对稳压盘充氮气。避免因充氮气造成隔膜变形较大，防止隔膜破裂；提高泵输出时，要缓慢进行；停泵时，也应缓慢降低泵的输出。　　　　加强泵的维护　　　　泵在运行期间定期巡检，重点检查润滑油油位、机泵声音、出口压力、氮气缓冲罐压力等。定期对泵体隔膜、氮气缓冲罐隔膜进行更换，以有效地防止两台泵同时损坏造成催化剂停注事故的发生。