水泵节能方式选择
节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。水泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部分，已经成为节能工作首要需解决的问题。传统的节能方式主要有变频、改变泵的构造.变频:只能针对循环泵,给排水泵可以说毫无用处,其工作原理简单来讲就是水泵效率都有一定余量,水泵长期在额定状态下运行,由于冷却系统的用水量冬夏不同，于是在用水量减小时通过变频降低电流频率，从而使出水量下降，其实也是水泵额定效率的下降，此外变频器也可消耗一部分电量。优点：冬季的循环泵可以节电缺点：投入大，收益很难达到其承诺的节能效果，投资回收不显著,由于改变频率影响了水泵的自振与其振，容易出现裂纹现象改变构造：主要通过切割来实现，原理同变频大致一样，在冷却系统对水的需求减小的情况下，对叶轮进行切割使出水量下降输入功率减小，起到节能效果。优点：能起到节电效果缺点：投入大，周期长，后期操作不便以上两种方式主要通过降低运行功率来实现，节能效果有限没有更大的发展空间陷入一种瓶颈状态。下面介绍一下国外比较先进的高分子节能技术.高分子节能技术简单来说就是反其道而行，由于水泵的效率一般都达不到额定，国产泵基本维持在70%以内，且由于气蚀涡流现象，基本每1000台时效率下降2-3个点。高分子技术就是要把这部分损失给尽量补回来。对于给排水泵在功率不变的情况下使水泵出水量增加扬程提高，减小运行时间起到节能效果，对于循环泵减小内部阻力，电机负载功率减小降低电流。优点：给排水泵、循环泵均可节能,投资低操作时间短可大大提高水泵寿命缺点：国内此技术不成熟，市场良莠不齐本文主要介绍一种新型的高分子涂层材料介能原理，减少泵内的摩擦阻力损失，可提高新泵效率2-5%；对于已经受腐蚀和磨损的旧泵，本文也提供了快速修复的涂层工艺，可恢复泵效率15%左右。通常情况下，离心泵内的容积损失ηv、水力损失ηh和机械损失ηm时构成泵的效率的主要因素，即水泵的总效率η为3个局部效率的乘积：η=ηv·ηh·ηm要提高水泵的效率，一方面，需要尽量减少机械损失和容积损失，可以通过改善泵壳内过流部分的泵型设计、制造和装配精度来达到。另一方面，也可以改善流体的水力损失ηh达到，而水力损失包括冲击损失：Δh1=k1（QT－Q0）2和摩阻损失：Δh2=k2Q2T式中QT为理论流量；Q0为设计流量；k1,k2为比例系数。本文将从如何减少流体的水力损失中的摩阻损失Δh2,探讨解决的方法。根据阻力损失理论，流体流动分为层流区、过渡区和湍流区，取决于雷诺系数Re；离心泵中的流体雷诺系数Re＞4000，流动进入湍流区，摩擦系数λ不再随Re变化，其值取决于相对粗糙度ε/d。即λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2阻力损失hf与摩擦系数λ成正比关系。可见，如何减小泵体内的粗糙度ε，进而减低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。另外，从泵受腐蚀角度来看。金属表面粗糙、局部湍流剧烈时，加快了金属的腐蚀速度，使氧化保护层提早脱落被水流带走；同时局部湍流也容易导致汽蚀，气泡毁灭时产生的高强冲击力使金属表面层疏松，从而加深腐蚀情况。某些工况下，在含有固体砂粒的流体中，由于磨粒切削磨损，泵表面层变得更加粗糙，甚至穿孔。图1为某化工厂冷却水循环泵的腐蚀状况。3.常规减阻和焊接修复方法的弊端常规的减低阻力损失的方法为精密机加工，抛光等；或采用不锈钢材质以提高表面光洁度，但是这样会大大增加成本。抛光的金属表面并不能解决腐蚀问题，尤其在海水介质条件下，氯离子浓度非常高，极易侵蚀不锈钢表面。遭受腐蚀后的金属表面的凹坑和裂缝，如果用堆焊的方法修复，容易造成热应力变形，导致泵体无法回装。另外，焊缝金属和原本体金属的形成原电池电位差，造成电解双金属腐蚀效应，引起二次腐蚀。高分子超滑金属涂层是由美国高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统。高分子超滑涂层（泵节能改造）材料是由基本原料和加固原料两种组分组成的高分子抗磨材料。高分子超滑涂层（泵节能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，表1为超滑涂层（泵节能改造）材料与其它不同材料表面粗糙的对比数据。从表1可以看出，超滑涂层（泵节能改造）材料的表面粗糙度要比其它几种材料小一个或几个数量级，所以可在流体设备内产生光滑的表面，减少涡流的产生。表1表面粗糙度对比改性聚乙烯Ra=0.54μm超滑涂层表面Ra=0.078μm玻璃钢表面Ra=2.15μm碳钢管表面Ra=16.07μm高分子超滑涂层（泵节能改造）材料还具有优良的机械性能（见表2），泵节能改造材料优良的机械性能指标可以保证水泵叶轮高速旋转过程中涂层不破损脱落。表2高分子超滑涂层机械性能项目20℃固化100℃固化粘合力/psi30003600抗气蚀性/mm3h-1127.6抗压强度/psi69008500抗挠强度/psi59006400Izod冲击强度/J·m-15462通过以上两表可看出泵节能改造材料具有粗糙度小、表面光滑、抗磨的特性，尤其有利于对现有机泵进行改造，以较小的资金投入，较短的待机时间，较简单安全的施工方式即可进行改造。

水泵机械密封漏水的解决方法有哪些？
机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。　　　　解决方法：　　　　1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：　　　　2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。　　　　3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。　　　　4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。　　　　5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。　　　　6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

水泵发展的趋向分析
目前，水泵发展的总趋向可归结为：　　　　（1）大容量化、高扬程化。泵容量增加后，可减少设备并降低建造费用，节约能源。便于管理和采用自动化，同时还可提高机组的技术经济指标和运行可靠性。　　　　国产300MW机组配套两台锅炉给水泵，每台的驱动功率为5500KW。国外1300MW机组只用一台给水泵，其驱动功率为50000KW；1800MW机组给水泵的功率为55000KW；甚至还有驱动功率高达75000KW的给水泵。给水泵的出口压力也从超高压13.7~15.7MPa，亚临界压力17.7~20MPa，发展到超临界压力将高达50MPa以上。　　　　（2）高速化。20世纪60年代，由于汽蚀和材料问题，泵的转速一般仅为3000r/min，近年来，随着科学技术的不断发展，泵的转速越来越高。对泵而言，提高转速可提高泵的单级扬程。因此，在总扬程相同时，可减少泵的级数，缩短泵轴的长度，减少体积，减轻重量、节约原材料和制造成本。如美国660MW机组的给水泵，当转速从3000r/min提高到7500r/min时，单级扬程可达1143m，级数从5级减少到2级，重量减轻了3/4。由此可见，转速提高后所带来的经济效益是十分显著的。　　　　（3）高效率。泵为通用机械产品，其耗电量是客观的。为此，提高泵效率对节约能源具有十分重要的意义。我国早在20世纪70年代就开始对效率低的泵，如离心泵、轴流泵效率低于60%的产品进行技术改造、更新，使改进后的给水泵效率达到79%左右。80年代我国又分别引进了德国KSB（凯士比）公司、英国WEIR（韦尔）公司和法国SUIZER（苏尔寿）公司的技术，生产了第三代高压锅炉给水泵，其效率均在82%以上。　　　　值得注意的是：1995年，全国泵的运行状况调查结果表明，我国离心泵的实际运行效率比发达国家低10%~30%。为此，除提高泵自身的效率外，还需要提高其在系统中的运行效率。　　　　（4）高可靠性。由于泵向大容量、高转速方向发展，因此对可靠性的要求越来越高。因为只追求高效率而忽然可靠性，则在运行中的能量节省费用远远抵消不了由于泵事故停机所造成的经济损失。为此，在提高效率的同时，可靠性应放在首要地位。　　　　泵的可靠性从设计、制造到安装运行等方面都应加以保证。　　　　（5）低噪声。噪声污染如同空气污染、水污染一样，对人们健康是有害的。　　　　目前，许多国家对噪声控制的机理，噪声检测技术，以及对噪声限制标准等方面都作了大量的研究，并形成了一门新兴的学科。　　　　（6）自动化。随着计算机技术和网络技术的发展与应用，现在在300MW以上机组已全部实现了计算机网络监测控制的DCS(DistributedControlSystem)，即分散式计算机控制系统或简称集散控制系统。国外已经把火电厂电气部分监测控制均匀纳入DCS系统，从而实现整个火电厂的计算机网络系统监测控制和管理，成为自动化的火电厂。在DCS系统中，泵已不再是单机控制，而是网络监测控制。能够实现泵的自动启停，在线实现流量、压力、温度等参数的实时监测、显示与控制，以及在线故障自动诊断、自动连锁与保护。