压差控制阀在集中供热系统中的应用
据水泵了解，在集中供热工程中常常出现这样的情况：供暖用户有低建筑（较矮的建筑或地势较低的建筑）和高建筑（高层建筑或地势较高的建筑），若热网的压力工况满足低建筑的散热器不被压坏的要求，高建筑就会出现倒空现象；若热网的压力工况满足高建筑不出现倒空现象，则低建筑的散热器承受的压力就会超过其承压能力。借助自身压差控制阀往往可以解决这个矛盾。    在此，水泵以地势高差悬殊，热源位于低处来进行说明。顺着地势特点，在供水管路适当位置设置加压水泵，在回水管路适当位置装设自力式自身压差控制阀。在系统运行过程中，压差控制阀前后的压差可保持基本恒定。这样就将网路的动水压线分为两个部分，前部的动水压线相对较低，可满足低建筑的散热器不被压坏的要求；后部的动水压线相对较高，可满足高建筑不发生倒空现象的要求。在系统停止运行时，整个网路的测压管水头有达到一致的趋势，而压差控制阀则通过减小开度竭力维持原有的压差基本不变，直至压差控制阀关闭。这时，压差控制阀与供水管路上的止回阀一起，将网路后部与前部隔离开来。网路前部的静水压线由设置在热源的补水定压装置保证。网路后部的静水压线由与压差控制阀配装在一起的定压补水泵保证。    相反，若地势相差悬殊，而热源在高处，顺着地势特点，在供水管路适当位置装设自身压差控制阀，在回水管路适当位置装设加压水泵。系统运行时，压差控制阀前后的压差可保持基本恒定，这样就使网路后部的动水压线相对较低，可满足低建筑的散热器不被压坏的要求；网路前部的动水压线相对较高，可满足高建筑不发生倒空现象。系统停止运行时，压差控制阀自动关闭，与回水管路上的止回阀一起，将网路后部与前部隔离开来。网路前部的静水压线由设置在热源的补水定压装置保证，网路后部的静水压线则由连通前、后部的补水管路上的补水调节阀保证。

循环水泵阻力增大的三个原因分析及措施
循环水泵阻力增大原因之一：止回阀    止回阀种类很多，选用时应具体了解其阻力特性。尤其是有的所谓“缓闭消声止回阀”，阻力很大。因阻力过大造成的运行故障，也时有发生。采暖空调水系统循环水泵的扬程一般不会大于50m，停泵瞬间进出口的压差不致形成严重水击，无需选用功能复杂但阻力很大的止回阀。任何配置于空调或采暖系统上的构件，都应取得阻力特性数据。无量纲局部阻力系数、流量系数KVS或额定流量下的阻力值。循环水泵阻力增大原因之二：管道过滤器    宜尽量采用除污器，避免采用管道过滤器，因过滤器阻力过大造成的运行故障时有发生。虽然除污器的ζ= 4～6, 管道过滤器的ζ= 1.5～3(这些数据并不准确,都应与滤孔直径和滤网目数有关)。但除污器有条件设置在母管上,且可以多个并联配置。循环水泵阻力增大原因之三：水泵进、出水管段管径和流速    一般情况下，如为多台水泵并联，且每台水泵的支路管段不长，进水管段可与水泵进口同径。出水管段应与进水管段同径。一般水泵出口直径比进口直径小一号，因此应放大一号。本工程水泵进、出水管段的管径，均按照水泵口径配置。按照水泵的额定流量进行校核：进水管段的管径为DN300mm，流速达3.51m/s。出口直径比进口直径小一号，为DN250mm ，流速达5m/s。(显然不可行)水泵进、出水管段的管径过小，必然会造成很大的压力损失。每台水泵支路上配置阻力较大的构件(如管道过滤器和止回阀等)时，则要更加注意管径和流速。

循环水泵循环泵供暖换热系统对带来巨大的节能效果
改造后循环泵的系统，将室外温度、系统供回水压差及回水温度作为输入参数，加上PLC控制器处理下达变频调速指令，通过变频器适时适量地控制循环泵电机的转速来调节循环泵的输出流量，满足供暖负荷要求。这就使电机在整个负荷和变化过程当中的能量消耗降到最小程度。对循环水泵系统进行变频的改造正是基于以上原理。再有，节能应用变频器还能提高系统的功率因数，减少循环泵电机的无功损耗，并提高供电效率和供电质量。综上所述，不难看出，对原供暖换热系统进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。循环水泵采用变频控制能较好地解决这个问题。循环泵在满足供热的条件下，调节电机转速，保证一定的系统压差，可获得可观的节电效果。