自?吸?泵?安?装?步?骤
自吸泵安装步骤 1.先检查自吸泵各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。 2.自吸泵安装为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地。 3.自吸泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。自吸泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 4.合上电源开关，使自吸泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 5.固定好自吸泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 6.清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。7.自吸泵使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，自吸泵底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。8.自吸泵若一段时间不用，应排净自吸泵内积水（倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。
柱塞抽油泵和泵筒材料选择
截至2005年4月，国内油田使用有杆泵的井数约15万口，其中大部分是柱塞式抽油泵，常规柱塞抽油泵已成为主要的采油方式之一。 由于国内油田大部分已进入了高含水开发期，加上高含砂、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境和井况差等因素影响，柱塞抽油泵的泵筒和柱塞的磨损、腐蚀、划伤越来越严重，油井平均检泵周期越来越短，有的甚至不到30天就需要检泵，严重影响油田开发综合经济效益的提高。国内外众多机构投入了大量的力量研究抽油泵的失效原因和防护措施。其中一个有效的方法就是优选泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺。 泵筒和柱塞摩擦副及周围工作环境和条件构成了一个摩擦学系统，这一系统的腐蚀磨损量由泵筒的腐蚀磨损量和柱塞的腐蚀磨损量的总和所决定。而泵筒和柱塞各自的腐蚀磨损量则由构成材料的物理机械化学性能、相互运动关系、工作环境和条件等因素决定。最终从抽油泵角度上看，泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺的选择成为决定这个摩擦学系统腐蚀磨损量的决定因素。 选择并优化泵筒和柱塞材料和表面处理工艺的目的是让这个摩擦学系统的腐蚀磨损量达到最小。由于影响因素众多，所以泵筒和柱塞的材料选择匹配仍然没有一个理论指导，研发人员目前做的最多的工作是选择各种泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺，然后在一定的腐蚀磨损条件下进行室内摩擦磨损试验，从试验的结果来确定在这种试验条件下，应该选择什么样的泵筒柱塞材料。这里介绍两种试验结果： 第一种结果：泵筒材料及表面处理工艺为45钢表面化学镀镍磷合金、303钢表面镀铬、4%－6%铬钢加压氮化等3种；柱塞材料及表而处理工艺为碳钢镀铬、碳钢激光处理、海军黄铜化学镀镍磷合金、蒙耐尔合金镀铬等4种。将上述材料分别配对进行耐磨性试验，试验用的摩擦副由环和块组成。介质为清水，温度60℃，黏度为0.000653Pa/s。试验机为MG－200型高速高温摩擦磨损试验机。所加载荷1kN，试件总摩擦行程为20km。通过对不同泵筒和柱塞的材料及表面处理工艺的配对耐磨性试验研究，并按柱塞先失效原则排序，可供选用泵筒和柱塞摩擦副最优匹配材料分别为碳钢化学镀镍磷合金和碳钢镀铬。 第二种结果：泵筒材料及表面处理工艺为碳钢表面镀铬、碳钢表面化学镀镍磷合金和38CrMoAl氮化；柱塞材料及表面处理工艺为碳钢表面镀铬、碳钢表面化学镀镍磷合金、碳钢表面喷焊镍基合金和38CrMoAl氮化，分别组合配对成9对摩擦副。试验摩擦副由环和柱构成。试验介质为含油污水，其中含油5%；水中的矿物质含量：氯离子11000mg/1，二氧化碳25mg/1，钙离子25mg/1，碳酸氢根离子30mg/1，镁离子13mg/1，总铁8mg/1；含砂0.4%；温度为60℃。同样采用国产MG-200高速高温摩擦磨损试验机。试验载荷100N，摩擦总行程约为6km。综合分析试验结果，认为碳钢喷焊柱塞与碳钢镀铬泵筒配对为最优，38CrMoAI氮化柱塞与碳钢镀铬泵筒配对次之。 上述可见，实验室的试验结果是在设定的条件下得出的。如果变化不同的试验条件，则工作量巨大，即使变化不同的条件，也不一定和油田现场井下条件一致，所以实验结果是有局限性的。由于试验条件和摩擦副的形状不同，各个试验结果之间也没有可比性。 可以看出，通过试验确定泵筒和柱塞材料匹配有其不足，试验没有理论指导因此试验工作量很大。试验所选用的材料只是众所周知的已有材料，很难提出其它并未在抽油泵上使用过的但性能可能更好的材料。 随着材料工程学的发展和新的材料表面处理工艺出现，很多材料和表面处理工艺都有可能应用于泵筒和柱塞表面，靠单纯的实验室配对材料的摩擦磨损试验来决定取舍已经远远不能满足目前对提高抽油泵泵筒和柱塞寿命的急迫要求，如何借助材料学和其它学科的原理与技术来设计泵筒和柱塞配对材料是目前急需解决的课题。
柱塞泵介绍与选型要领
高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。为了解决这一工艺难题，西安惠尔机械制造有限公司生产的YB系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一通过TUV国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。YB系列陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用ＹＢ系列陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。为了使大家更好地选用和使用YB系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：一、柱塞泵的型号和分类 该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。二、柱塞泵的选型 YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点：１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；２、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；３、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0－2.5ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵；５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。三、YB系列陶瓷柱塞泵的使用１、安装： 将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。 ２、泵的使用 （一）启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表０－16ＭＰａ，空气罐上压力表量程应为０－６ＭＰａ，不可装反。 （二）启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。 （三）操作调节： （１）调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12ＭＰａ。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀； （２）调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程； （３）当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm； （４）变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节（１）。 出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调节溢流器，使柱塞运行最慢时送浆压力达到所需值。 （四）停机 （１）按停止按扭，泵即停。 （２）停冷却水。 （３）用水冲阀箱。３、泵的维修和易损件的更换： （一）为保证泵的正常运行，应该注意下列事项： ａ、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换； ｂ、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命； ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适； ｄ、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂； ｅ、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换； ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜； ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2ＭＰａ时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱； ｈ、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱； ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0ＭＰａ为宜。 （二）易损件的更换： （１）密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。 （２）柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。 （３）油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机 ，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。注意事项：冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可； 拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向； 油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块； 液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量； 在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障； 出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。
