自吸排污泵的吸尘提升技术研究分析
第一种：自吸排污泵的吸水管末端安装吸水底阀。吸水底阀实际上是一种止回阀，它保证水流只能由水池进人吸水管而不能倒流，所以如果吸水管内充满水，尽管水泵轴线标高高于水池的工作水位，但由于有吸水底阀的作用，吸水管内的水不会流入水池，可使吸水管内一直都充满水，保证水泵能自动、迅速启动。这种吸水方式的可靠性受吸水底阀质量的影响，比如，关闭不严、漏水，吸水管内的水就会慢慢流人水池，时间长了，吸水管内就没有水，导致水泵启动时仍需人工灌水。第二：自吸排污泵减少进水管道弯道、落差高度和水平距离。第三：自吸排污泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在第一次运行前，罐内应人工灌满水，第一次运行停止后，因为吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又因为吸水罐的出水管（即水泵的吸水管）高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内充满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内出现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。第四：自吸排污泵在水泵吸水管路上设置真空泵，水泵启动前，真空泵先启动，使水泵吸水管内先充满水，保证水泵自动、迅速启动。这种吸水方式需要有完善的自动控制系统以保证正常工作。
自吸排污泵的技术要求
许多用户在选择自吸排污泵产品时不知道应该向泵供应商提出来关于自吸排污泵的技术要求有哪些具体要求，下面为大家分享关于各种排污泵的技术要求供参考：1、自吸排污泵所用的机械密封部件要完全考虑用户所提供的具体液体的化学性腐蚀性，保证自吸排污泵各个部件材质的选用合理。如果有腐蚀性排污泵的材质必须采用不锈钢材质制作而成的不锈钢自吸排污泵。2、自吸排污泵的电机及底座应该组装成整体出货，并应该带所有地脚螺栓；出、入口带配对法兰；法兰采用HG20592-2009B标准带颈对焊法兰。3、噪音不高于85分贝（距泵1米处）。4、泵及电机安装在一个公用底座上，底座上设有漏油收集槽。5、泵在运行期间，轴承最高温度不得超过70℃并且温升不超过40℃。泵轴承箱体安装可观察油位的油窗和自动补油油杯。电机的轴承腔设置方便加入及更换的润滑脂设施，便于油脂的加注和定期置换。6、泵在正常运行时，整机应无泄漏、无漏油现象，且机械密封使用寿命不低于8000小时。7、泵的轴承采用哈轴、瓦轴，重型轴承。8、额定点流量、扬程无负偏差（在现场工艺条件下）；额定点功率不超过设计点的3%，振动值符合国家标准。9、泵的水压试验和NPSHr试验。泵腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上，机器的试验压力按相关标准规定执行，并提供试压报告。10、转子按API610的标准进行G2.5级动平衡试验。11、测量并记录转子跳动、轴承间隙、口环间隙、转子动平衡等。12、泵和电机的振动要求，位移<30μm，振动加速度<2.8mm/s2。13、额定点流量、扬程无负偏差；额定点功率不超过设计点的3%。14、乙方应保证：泵运到现场后不需解体即可投用。15、泵出厂前在工作转速下进行机械、性能运转试验。该试验在乙方工厂进行，运转试验2小时。乙方提供试验报告。
自吸排污泵的安装注意事项
1、在自吸排污泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 2、自吸泵泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、自吸排污泵吸入管路的安装应注意： ①吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于油库最低的储油平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高扫舱功能。 ②吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 ③应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 ④吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。 6、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 7、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 8、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为。 9、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
