污泥自吸泵启动时候的管理过程
污泥自吸泵应由吸气和排气截止阀完全打开，以防过载或抽吸。虽然自吸泵具有干吸力，但必须防止干旋转，以免刮伤工作面。
如果泵在启动时需要非常低的油或高粘度，应在排气阀和旁通阀完全打开外壳，使泵的负载最低，直到原动机达到额定转速，而 旁路阀逐渐关闭。当旁通阀打开时，液体在泵内节流的情况下不断循环，循环量越多，循环越长液体热量越严重，高温变形和损坏， 一定要注意。

延伸阅读:为什么单自吸泵没有流量或者流量不够
有些用户在使用单自吸泵的时候会遇到单自吸泵没有流量或者流量不够的问题，但是却不知道这是什么问题导致的。  有可能是单自吸泵的电机接线出现错误导致电机旋转的方向不对，单自吸泵没有流量是因为电机反转导致的，重新调换任意两根接线就可以解决了。  单自吸泵没有流量可能是客户在安装的过程中将进出口的方向弄反了，将单自吸泵进口接到出口的感到上，将单自吸泵的出口接到了进口管道上。
因此就会出现没有流量的现象。单自吸泵的进口是在单自吸泵轴在一条线上水平向前的，也就是单自吸泵的最前面，而出液口是向上的，新型的单自吸泵的产品进出口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在单自吸泵前端水平向前，因此进出口反向如果弄反了就会导致单自吸泵没有流量。    介质粘度过大的原因会导致单自吸泵输送不了，遇到这种情况可以降低自吸泵的转速选择更大型号的单自吸泵产品。
  安装的进口管道比单自吸泵进口口径要粗，液位比单自吸泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致单自吸泵没有流量。这个时候将进口管道和进口感到里面灌满液体就可以了。

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1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
　　　　2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。　　　　3、诊断低能效井。
诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。
提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。　　　　4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。
最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。
常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。　　　　5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。
因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。
最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。
定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。