自吸泵定子的选用方法
　G单自吸泵的关键配件有转子、定子，定子的耐磨质量直接关系到泵的使用寿命，而定子的材质都为橡胶，计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质(介质的成分和介质的腐蚀性等)和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，例如：输送油类介质必须选择丁晴橡胶，因为许多橡胶不耐油类介质;输送高温介质应选择氟橡胶等。
　　1.硬度是定子橡胶性能好坏的极为重要的指标：它是以弹性表面受垂直方向定量负荷时抵抗受力的程度量化后来表示。我国最常用的是邵氏(A)硬度(测定标准为GB/T531-1983)。　　2.通常选择橡胶定子的硬度应考虑：含有颗粒的介质应取低些，纯净净介质则可取较高的硬度;粘度较小的介质，硬度可适当高等；　　3.G单自吸泵在使用过程中由于使用不当或者由于腐蚀、磨损等原因导致自吸泵定子胶套损坏之后，出现泵不出液压力及流量均有明显下降的现象出现，这时就需要更换新的自吸泵定子。
　　4.根据不同工况、不同介质特性、操作使用情况、定子材质等因为决定，在正常使用情况下，由介质特性决定，一般在1至2年内就需要更换。
　　5.定子材料受多种因素的影响，如温度、芳香族化合物、H,S等，因此深入研究不同环境条件下的定子衬套材料是提高采油单自吸泵性能和工作寿命的关键。目前国外主要研制了4种橡胶材料作为单自吸泵定子衬套副的材料，即丁腊橡胶、超高丙烯腊含量橡胶、氢化丁睛橡胶和含氟橡胶。
目前国外开发的高丙烯睛含量橡胶能成功地用于温度为40℃、芳香族化合物含量达11%的油并中;研制的氢化丁睛橡胶能较好地适应二氧化碳、硫化氢和甲烷的环境(CO,.H,S的含量可达2%)，且能保持较好的机械性能，这种橡胶已成功地用于250℃的高温油并中，氟橡胶能适应较高的温度，但机械性能不够好.因此工作寿命不长。
　　6.在定子橡胶中加入添加剂对减少螺杆一衬套之间的摩擦很有益处，尤其在高含水含气并中。国内目前主要采用丁睛橡胶作为单自吸泵定子衬套的材料，因此难以适应各种油并环境，大大影响了泵的工作范围。建议在不同的工作环境条件下采用不同的定子橡胶材料，这是提高并下采油单自吸泵寿命的根本途径。
　　7.选择定子橡胶的配方进行动态试验能得到可靠的依据.因为即使硬度相接近和常规物理性能相仿，若配方不同，其动态试验的结果仍有很大的差距。

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单级悬臂式离心泵泵体的拆卸。拆下泵体的基座螺栓及后盖的禁固螺栓，即可拆下泵体。
泵体基座位于离心泵最下方靠近连轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，容易生锈，因而在拆卸的时候要先把螺栓除锈以方便地角螺栓的拆卸。  单级悬臂式离心泵的泵盖拆卸。泵盖紧固螺栓位于泵体与泵盖连接处，将泵盖的螺栓拆除后，即可将泵盖从泵体上拆下，由于泵盖和泵体连接体之间很紧，长时间的使用会令其出现锈蚀现象，使泵体的拆卸十分的困难，这时候可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝，使泵盖退出，若泵盖上没有顶丝，可用手锤敲击同心螺丝刀，使螺丝刀上的刀口部分进入密封垫，将泵体和泵盖分离开，但这种方法一般不采用，会在泵体和泵盖结合面造成损伤磨损。
  单级悬臂式离心泵的叶轮及泵盖的拆卸。拆卸，拆卸叶轮的时候，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，把叶轮螺母拆下，并用双手将叶轮从泵轴上拉出，然后把填料压盖的压紧螺母松开，以避免增加拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，拆开连接泵体与泵盖的双头螺栓，用手锤沿着四周敲击泵盖，将其取下。

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自吸泵配件的粗化处理可以提供自吸泵配件的表面应力，增加涂层与自吸泵配件的的结合，净化自吸泵配件的表面积，降低涂层在自吸泵配件冷却过程中的应力，缓解涂层内部的应力，有利于自吸泵配件附着力的增加。对自吸泵配件进行喷砂是最常用的粗化过程。沙子锋利而坚硬，可以使用石英砂和碳化硅。
粗糙后的自吸泵配件表面易被环境氧化或污染，应及时喷洒。