水泵机械密封安装与维修
保证水泵零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。
弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过0．20mm。
保证水泵机械密封安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。
把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。
因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
调整水泵机械密封端面比压： 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。
弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。
如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。保证有充分的冷却润滑：调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。

延伸阅读:大流量高压力单自吸泵发展的需要
前言：发展大流量和高压力的单自吸潜油泵，主要是为了谪足一些大流量且含油水混合物的小口径深油井的需要；发展高压自吸泵的另一目的是为了高粘度原油的开采。　　单自吸泵广泛应用于油、化工、电力、造船，机床、采矿、食品，医药、环保等工业部门。
它与离心泵、往复采，齿轮泵、滑片泵等相比较，在某些方面具有明显的优越性。
自吸泵的特点是：流量平稳，压力脉动小，能够自吸，噪低，效率高，寿命长，工作可靠；自吸泵结构简单，零件少，俸积小，重量轻，可输送高粘度液体，有的如双自吸泵还可输送气液两相混合物，单自吸采可以输送含大量纤维和固物的介质。
　　单自吸泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。三自吸泵是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。我国天津市工业泵厂于60年代初研制成功船用高压小流量三自吸泵，并扩展为单、双、三自吸泵专业厂。
沈阳水泵厂于60年代中期研制生产双、三自吸泵，70年代研制成功五自吸泵。
天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd公司的2AC自吸铣床和配套设备后，我国才开始批量生产自吸泵。比国外整整落后了20年。　　目前，单自吸泵的最大压力已经达到200ba~，英国AG泵公司和法国PCM泵公司均生产这种高压单自吸泵(流量范围20,---500m／h，级数1---,20级)。
由于这种高压单自吸泵具有结陶紧凑、效率高、耐磨性强等优点，因此国外越来越多地使用这种自吸泵来开采含有大量固体颗粒、高粘度的原油。　　由于单自吸泵在石油工业中的输液范围很广，从低粘度到高粘度以及气液两相流体，因此发展大流量高压力的单自吸潜油泵市场前景广阔。发展大流量和高压力的单自吸潜油泵，主要是为了谪足一些大流量且含油水混合物的小口径深油井的需要。
发展高压自吸泵的另一目的是为了高粘度原油的开采。

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自吸泵起动1.准备必要的扳手和工具。
2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。
3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。
5.将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套。
6.全开出液管的闸阀。
7.开电动机。自吸泵停机1.关闭吸入管阀门。
2.关闭排出管阀门。
3.停止电机。
4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。单自吸泵运转1.经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。
2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。
3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转自吸泵在使用过程中需要注意以下几方面：
1、自吸泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动自吸泵，以免空转磨损自吸泵定子。
2、启动自吸泵前还得必须先确定自吸泵的运转方向，自吸泵不能反转。
3、新安装或长时间停泵数天后的自吸泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或自吸泵输送的液体，再用管子钳扳动自吸泵几转后才可以起动。
4、输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗自吸泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起动自吸泵时困难而损坏定子。
5、冬天使用自吸泵温度偏低不使用时应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰下次起动时拉坏定子。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障，或者及时联系售后人员。