石油石化行业是泵产品使用的大户之一，随着石化工业的发展，石油用泵称(油泵)迅速发展，数量和品种大幅度增长，成为一个重要的工业用泵部门。由于石油石化行业的发展速度较高(其中也包含提价的因素)，石油化工泵在泵类产品中的比例还会呈现上升的趋势。那化工泵将来的发展会是什么样的呢？发展趋势又是如何？接下来就由水泵厂来谈谈自己的看法： 一、石化工业将会朝着大型化、一体化方向发展。 二、石油化工装置大型化以后，对可靠性、长周期连续运行时间提出了更高的要求。石油化工泵的连续运行时间由过去的8000h提高到3年，石油化工泵的设计寿命要求长达20年(强腐蚀条件和耐冲刷泵除外)。石油化工泵的可靠性和寿命主要取决于密封和轴承，也与石油化工泵的振动、疲劳损坏等有关，因此对石油化工泵的设计、零部件加工、安装、调试、维修等全方位地提出了更高的要求。 三、深加工，高参数泵。石油化工的深度加工，是为充分利用资源，提高经济效益，获取更多石油化工产品的有效途径。深度加工实际上就是在高温、高压下，通过加氢裂解、延迟焦化、催化重整、烷基化等等工艺，进一步把各种重组分分离出来加以利用的过程。 四、专业化，专用泵。为了适应石油化工流程中不同工艺条件的需要，往往需要一些特殊性能的专用泵在不同条件下工作。石化工艺不断细化，因此石化泵的品种也会不断增加，用途更加单一。 五、提高石化泵产品的标准化水平。 延伸阅读:隔膜泵的工作原理与维护保养 罗茨隔膜泵是一种旋转式变容真空隔膜泵。 其极限真空度可达510-2 pa，又称机械增加隔膜泵。其工作原理是通过二个8字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。其工作原理与罗茨鼓风机相似。维修保养：。 ① 应经常保持隔膜泵房环境清洁干燥。 ② 应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。隔膜泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。 ③ 在拆修时各部件不能用重锤敲打。 ④ 拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，隔膜泵不能恢复原有性能。 ⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。 ⑥ 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与隔膜泵体的间隙按规定要求调整。 ⑦ 隔膜泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂(即室温硫化硅橡胶)密封。 ⑧ 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，隔膜泵齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。隔膜泵维护与保养 (1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 阅读本文的人还阅读了:管道泵在空调系统中的应用 目前国外有不少的供热、供冷及空调系统设计采用了管道泵作为二次升压或空调表冷器的二次循环泵。国内也有采用管道泵的，但不普及。 近来国内有数家生产厂生产各种不同规格管道泵型号。水泵在本文中论述安装管道泵对改善系统水力平衡、提高运行效果、节省电能消耗等方面的几点不成熟的意见，供大家讨论。 一、管道泵用于二次升压泵的节能原理 任何一种供热、供冷系统的一次循环泵，总是按整个系统的最大流量和最大环路阻力损失来选水泵。 特别是区域供热系统的室外管网，各建筑物的入口压力各有不同，最大人口压力与最小入口压力之差可达196.2、392.3 kPa ( 2-1kg/cm)。因此，对于需要小压力的入口，就要装调压孔板或减压阀减压。 又如一个集中供冷系统，各负荷点( 表冷器) 需要压力总是不能相等，而供热、供冷系统的管道布置的本身就存在着阻力不平衡，特别是逆流系统的阻力不平衡是客观存在的。故采用二次升压循环管道泵可节省电能消耗，因为水泵的轴动功率与水量和压力成正比，同样的负荷量，一不装二次升压管道泵，一装二次管道泵，两系统比较，后者比前者减少电能消耗28%，无益电能消耗减72%。GD型管道泵二、管道泵用于新风预热盘管和供冷、供热盘管 在寒冷地区，对宾馆的新凤系统、直流空调系统及新风量百分比很大的空调系统，为防止室外冷风冻结盘管和过滤器或一次循环风混合室结露，在新凤吸人口处装置预热盘管是必要的。 但为防止预热盘管本身冻结，使用二次循环管道泵，以加大通过预热盘管的水流速度，使其保持在0.75m/s，那么当室外空气温度达到35O度时都不会冻结。预热盘管用热水介质优于蒸汽预热盘管。蒸汽预热盘管的温度传感器安装在新风口，测室外新风温度。 当室外温度低于400℃，就打开双通调节阀送蒸汽。这种控制方式使预热后的空气温度波动较大，送风温度也随之波动。若传感器装在预热盘管之后，就难保证在任何情况下最外一排盘管不受冻。 管道泵用于冷、热盘管。 冷、热盘管的控制差不多相同，其不同点是三通调节阀动作，冬夏季供冷、供热介质相反。 如夏季降温阶段，室内温度传感器，感受温度高于整定值，要求调节阀直通路开大，供给更多的一次低温水；冬季室温传感器，感受温度高于整定值，则要求调节阀直通路关小。根据许多文献作者公认，带二次循环管道泵的控制方式，对改善末端风机盘管水力平衡有利，可使三通调节阀的流量调节改变为温度调节，以控制室内送风温度的精度。提高了调节质量，改善了运行效果。 三、并联管道泵用于调节流量 任何一个供冷、供热系统的负荷总是随着室外气温的变化、随着被调节房间散热、散湿量的变化而改变着。系统的总负荷量总是按最大负荷量设计，以最大流量选择水泵。 为适应负荷变化设计变流量系统是很有益的，从节能观点看，安装变速水泵无疑是最理想的。但是目前我国还没有厂家生产变速水泵。为此可安装并联泵，使二泵的流量分配为60 士5% 和40±5%，当二泵同时运行时达到最大流量10±5%，从而组成三种不同比例的流量。 管道泵的泵型结构形式，其最大优点，在于直接安装在管路上，减少占地面积，`无安装基础，噪声低，维护管理方便。对改善供冷、供热系统的水力平衡，提高运行效果，节省电能消耗极为有益。