一、离心泵的类型按被输送液体的性质可分为： (1)水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。 (2)耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。 (3)油泵(Y型)用于输送石油产品。 二、离心泵的选用 (1)根据被输送液体的性质及操作条件确定类型； (2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)； (3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。 如何解决由于压力产生的耐腐蚀泵渗漏现象 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于耐腐蚀泵弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 对策:在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏耐腐蚀泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。 对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。 无泄漏环形隔膜泵性能特征与应用 针对泵产品密封泄漏以及往复式隔膜泵结构复杂、笨重、调试困难等问题，我们研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P0.4MPa环形隔膜泵两种产品，并于1994年元月通过了部级鉴定，并获得国家专利，专利号92236204.1。 1、结构特征　环形隔膜泵首先以平面蠕动式刚性支承环和环形隔膜区别于一般转子泵和往复式隔膜泵。此外现有隔膜泵多采用片状隔膜来隔开输送介质和工作介质，并使用往复式曲柄连杆机构、三阀机构、进出口阀组；环形隔膜泵吸收了软管泵、挠性衬圈泵及其它转子泵的特点，采用回转式驱动机构和环形隔膜有机结合的新颖结构，用环形隔膜将输送介质与驱动元件隔开，使输送介质无法向外泄漏。 环形隔膜泵主要由泵体1、隔离机构2、刚性支承环3、环形隔膜4、轴承套5、轴承6、传动轴7及浮动承压环、泵端盖等组成（图1）；环形隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定，其和泵端盖、刚性支承环、泵体组成封闭容积，当传动轴旋转时，借助进、出口隔离机构和刚性支承环、泵体形成吸液和排液腔，达到无泄漏输送介质的目的。　环形隔膜泵主要结构特征为　1）隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环；　2）环形隔膜内置有浮动承压环；　3）环形隔膜将输送介质和润滑介质隔开；　4）环形隔膜泵独有进出口组合隔离机构；　5）无需底阀和进出口阀组；　6）独特的轴向密封结构；　7）刚性支承环与传动轴间设有轴承。