对发达国家而言，我国水泵行业还比较落后。 但泵业认为我国水泵业有可能利用后发优势实现跨越式发展。入世后，我国水泵行业必须实施技术跨越发展。在水泵行业，实现技术跨越发展产品的实例是很多的，如佛山水泵厂的水环式真空泵，以及泵行业的无堵塞泵、磁力泵等等。 这些产品技术水平上都有跨越，直接制造出了当时与国际水平相接近或水平相差不大的产品。有些企业利用国外先进技术改造自己的系列产品，实现技术跨越。如佛山水泵厂利用国外先进技术，在提高AY型油泵转子刚性，提高可靠性，防咬合材料的应用等方面，有了技术跨越发展，AY型泵取代Y型泵占领了国内大部分油泵市场。 这正如美国一位学者提出的“胜者全得理论”，即在高技术产业领域，只要在技术上领先一步，那怕是一小步，就有可能占领这个领域的大部分市场。 改革开放的20年，我国水泵行业在规模、实力、科技基础、人才等方面都有了非常大的发展，为技术跨越发展提供了经济和科技基础。我国水泵行业有能力实现技术跨越发展，而且也只有实施技术跨越发展，然而泵业认为这样才能不断缩小与国外发达国家的差距，赶上或超过国外先进水平。 QBY气动隔膜泵选型资料 一、QBY气动隔膜泵说明：我公司生产的QBY气动隔膜泵(QBY隔膜泵)是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。QBY气动隔膜泵(QBY隔膜泵)采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。QBY气动隔膜泵(QBY隔膜泵)性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。 我公司目前已形成系列化生产，共有八种规格直径：φ10mm（3/8''）、φ15mm（1/2''）、φ25mm（1''）、φ40mm（11/2''）、φ50mm（2''）、φ65mm（21/2''）、φ80mm（3''）、φ100mm（4''）。 四种材质：聚丙烯、铝合金、铸铁、不锈钢、工程塑料。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯隔膜。以满足不同用户的需要。 二、QBY隔膜泵,QBY气动隔膜泵主要用途： 1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。 2、泵吸油漆、树胶、颜料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用气动隔膜泵吸取。 4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5、油井钻好后，吸沉积物及灌浆。 6、泵吸各种乳剂和填料。 7、泵吸各种污水。 8、用气动隔膜泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 10、气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 11、各种橡胶浆。 12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 15、各种高温液体最高可耐150℃。16、气动隔膜泵作为各种固液体分离设备的前级送压装置三、QBY气动隔膜泵工作原理：在气动隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从气动隔膜泵的进气接头1进入配气阀3后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。 一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀4，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 四、QBY气动隔膜泵性能简介：QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，QBY气动隔膜泵具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力不小于6kgf每平方厘米。 2、流动宽蔽，通过性能好，允许通过最大颗粒。直径达10mm抽送泥浆、杂质时，对泵磨损极小。 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在2-8kg/平方厘米）4、QBY气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封、隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外汇露。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。 6、可以浸没在介质中工作。 7、使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机、泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，QBY气动隔膜泵(QBY隔膜泵)也会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。 8、结构简单、易损部件少，该泵结构简单、安装维护方便，QBY气动隔膜泵(QBY隔膜泵)输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。 9、可输送较粘的液体。（粘度在1万厘泊以下）10、隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该QBY气动隔膜泵(QBY隔膜泵)一大特点。 污水泵站的技术设计要求 污水泵站是工业的主要泵组。集水池的形式有圆形、半圆形和矩形等多种形式，上口宜采用敞开式，周围加栏杆或短墙，上加顶棚，设梁勾或滑车，以满足吊泥或栅渣的要求。 一、集水池布置原则： 集水池的布置，应考虑改善水泵吸水的水力条件，减少滞流和涡流，以保证水泵正常运行。布置时应注意以下几点。 1、泵的吸水管或叶轮应有足够的淹水深度，防止空气吸入或形成涡流时吸入空气。 2、水泵的吸入喇叭口应与池底保持所要求的距离。 3、水流应均匀顺畅无漩涡地流近水泵吸水管口。每台水泵进水水流条件基本相同，水流不要突然扩大或改变方向。 4、集水池进口流速和水泵吸入口处的流速尽可能缓慢。 污水泵房的集水池前应设置闸门或闸槽，以在集水池清洗或水泵检修时使用。 二、集水池容积： 集水池的容积与进入泵站的流量变化情况、水泵的型号、工作台数及其工作制度、泵站操作性质、启动时间等有关。在满足安装格栅和吸水管的要求，保证水泵工作时的水力条件及能够及时将流入的污水抽走的前提下，集水池应尽量小些泵房（机器间）的布置三、机组布置： 污水泵站中机组台数一般不超过3～4台； 为了满足安全防护和便于机组检修，泵站内主要机组的布置和通道宽度，应符合下列条件。 1、相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距，以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。 2、无吊车起重设备的泵房，一般在每个机组的一侧应有比机组宽度大0.5m的通道，但不得小于第一条规定。 3、相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距，以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。相邻两机组间的净距：当电动机容量小于等于55kW时，不得小于0.8m；电动机容量大于55kW时，不得小于1.2m。 4、在有桥式起重设备的泵房内，应有吊运设备的通道。 5、当需要在泵房内就地检修时，应留有检修设备的位置，其面积应根据最大设备（部件）的外形尺寸确定，并在周围设置宽度不小于0.7m的通道。 四、泵站内部标高的确定： 自灌式泵站集水池底板与机器间底板标高基本一致，排污泵轴线标高可由喇叭口标高及吸水管上配件尺寸推算来确定。 对于非自灌式泵站，由于利用了水泵的真空吸上高度，机器间底板标高通常高于集水池底板标高，水泵轴线标高可根据水泵允许吸上真空高度和当地条件确定；水泵基础标高则由水泵轴线标高推算，进而可以确定机器间地板标高。机器间上层平台标高通常应比室外地坪高出0.5m。 五、管道布置： 1、吸水管路布置每台污水泵应设置一条单独的吸水管。这样不但可以改善水泵的吸水条件，而且还可以减少管道堵塞的可能性。 吸水管的流速一般采用l．0～1.5m／s，不得低于0.7m／s。当吸水管较短时，流速面适当提高。吸水管进口端应装设喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3～1.5倍。 吸水管路在集水池中的位置和各部分之间的距离要求，可参照给水泵站中有关规定。 当排水泵房设计成自灌式时，在吸水管上应设有闸阀（轴流泵除外），以方便检修。非自灌式工作的水泵，采用真空泵引水，不允许在吸水管口上装设底阀。因底阀极易被堵塞，影响水泵启动，而且增加吸水管阻力。 。 2、压水管路布置压水管流速一般为1.0～2.5m／s。当两台或两台以上水泵合用一条压水管时，如果仅一台水泵工作，其流速也不得小于0．7m／s，以免管内产生沉积。单台水泵的出水管接人压水于管时，不得白干管底部接入，以免停泵时，杂质在此处沉积。 当两台及两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管上应设置闸阀，并且在闸阀与水泵之间设止回阀；如采用单独出水管口，并且为自由出流时，一般可不设止回阀和闸阀。 六、管道敷设： 泵站内管道一般采用明装。 吸水管一般置于地面上。压水管多采用架空安装，沿墙设在托架上。 管道不允许在电气设备的上面通过，不得妨碍站内交通、设备吊装和检修，通行处的地面距管底不宜小于2.0m，管道应稳固。泵房内地面敷设管道时，应根据需要设置跨越设施。