离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。以下就由水泵给大家分析下降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施： 一、更换低效离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效率10％左右。 二、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。 三、在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。 四、离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。 五、离心泵的维护。(一)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(二)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(三)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。 六、定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。 七、严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。 八、定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。 当离心泵用来泵送液体中含大、中、小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入离心泵的进口；水泵利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率。 高压泵与高压清洗机的关系 高压泵是高压清洗机的重要组件，在实际清洗过程中，要解决它的气蚀问题，才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。我们先来了解气蚀现象的产生。　　液体流体在泵入口处的压力，要是低于水温压力，其中一些液体就可能汽化蒸发。 这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时，会发生突变性的凝结，这就会造成附近液体往这里急速流动补充，造成对泵内零部件的冲击，这就是我们所说的气蚀问题。当反复出现这种情况时，泵体内壁就渐渐出现疲劳损坏，进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。 气蚀现象大小不稳定，也就造成了高压泵的运转不稳定，从而形成了高压清洗机的工作性能的不稳定和下降。可见，必须解决气蚀问题，才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。 我们可以采取事前预防和事后处置这两个方面的措施，来解决泵的气蚀问题：　　第一个方面，在研发和设计制造时，就要充分考虑这个问题，一是在设计结构安排时，要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸，并且在材质选择上，要采用具有抗气蚀的优质材料。二是采用双吸叶轮，加大叶轮入口面积，加大叶片宽度，增大转弯处的曲度半径。 在泵的设计制造阶段就有意识地采取预防措施，奠定防止气蚀现象发生的基础。　　第二个方面，在操作使用中采取预防气蚀措施。 可以降低高压泵的安装高度;使用既粗又直的吸入管;不要长时间大流量进行清洗工作;泵出现气蚀问题时，要把流量调小或降低转速;正确选择吸水高度;在气蚀区域贴补环氧树脂涂料。　　通过以上这些措施，就可以有效地解决气蚀问题，保持泵和高压清洗机的良好性能。 电动隔膜泵口径的选择 在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行Cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤： 1、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.2、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。 3、计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.4、选用Cv。根据Cmax，在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级C.5、隔膜泵开度验算。 一般要求最大计算流量时的开度90%，最小计算流量时的开度10%。 6、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 7、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。