气动隔膜泵可以输送高粘度、大颗粒介质，可输送易然、易爆介质，具有自吸能力，还可置于介质内运行。该型泵没有轴封，无泄漏。 另外，其制造成本低，具有离心泵、螺杆泵、转子泵等型泵无法比拟的优点。但是，该型泵由于是靠隔膜不断往复运动来达到输液目的，而隔膜往往是非金属材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯，非金属的疲劳寿命往往很短，现在国外气动隔膜泵的疲劳寿命次数一般在2000万次左右，最高的也不过5000万次。 而国内气动隔膜泵的疲劳寿命次数一般在300万次以下，正是此原因，大大影响国内气动隔膜泵的广泛使用。 　隔膜改进　根据市场的需要，我厂于98年开发了气动隔膜泵系列产品，第一个规格是40口径，参照国外样机设计后，泵运行动作正常，但是经过多次实验，隔膜耐疲劳不超过200万次，于是进行隔膜攻关。首先，因为隔膜在泵内以很快的速度进行往复运动，特别是气体压力在0. 7MPa时，往复次数达145次每分钟，一般实际使用时，往复次数在30 } 60次每分钟左右。要提高隔膜的疲劳寿命，必需最大限度地减少隔膜的应力集中，于是从隔膜的外形着手，只要不影响隔膜安装，将波形隔膜的波形半径尽量加大，所有过渡圆角也尽量加大。 其次，从隔膜的材料进行攻关，橡胶原料采用进口胶，帘子布采用特殊型号，硫化工艺进行严格控制，每道工序进行严格把关，制造了10件样品。　隔膜压盖的改进　对隔膜破裂的原因进行分析，发现都是在隔膜压盖接触位置破裂，而且空气腔发现许多粉末，说明造成隔膜破裂的主要原因是因为隔膜压盖对隔膜压得太死，以及压盖不断与隔膜碰撞和磨擦所致，于是决定改进压盖和隔膜(压盖与隔膜改进前的装配如图2所示)。 首先，压盖加大且一个是平的，另一个是圆弧形，使隔膜运动时与压盖的接触始终是沿着圆弧压盖的圆弧边成一条线接触. 气动隔膜泵的使用范围　1.泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。 　2.泵吸油漆、树胶、颜料。　3.粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。　4.各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 　5.油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。　6.泵吸各种乳剂和填料。　7.泵吸各种污水。 　8.用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 　9.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 　10.泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 　11.各种橡胶浆。　12.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。　13.各种剧毒、易燃、易挥发液体。 　14.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。　15.各种高温液体最高可耐150℃。　16.作为各种固液体分离设备的前级送压装置。 分享：如何有效解决真空泵温度过高问题 真空泵温度过高的问题一直困扰着广大用户，那么究竟怎么样才能让真空泵避免高温，从而延长使用寿命呢？一些人为操作不当或机器故障，均会引起真空泵的温度升高。而长期处于温度过高的状态会令到其使用寿命大大缩短。今天水泵有限公司跟大家分享一些有效解决真空泵温度过高问题。病因所在 ：1.电机功率过大，工作电流太大，就会使真空泵的温度升高。 2.风扇叶片数量不够，没有足够的风量，导致真空泵温度升高。 3.风扇转速过低，风压、风力不足。 4.真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。 5.电动机里面有太多的灰尘，油渍、污渍也是导致真空泵温度增高的因素之一。对症下药： 电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。 风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。 1.将原真空泵风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。 原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;2.定期清除真空泵电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;3.将真空泵所在母线电压调整为400V。 水泵控制阀的特性要多多了解 据水泵了解，我国的水泵控制阀具有灵敏度高、可靠性强、调试简单、使用寿命长的产品，水泵控制阀可以在没有外接电源的情况下，继续保持系统的流量平衡，这些优势使得这类产品高空作业和生活供水等领域受到广大用户的用户和喜爱。接下来，水泵带大家深入了解水泵控制阀的特性。 1、阀门的消除水锤特性。 从产生破坏性水锤的原理可知，减小水锤升压主要有2个因素：在刚被切断前的水流速度v尽可能小（接近于零）时关闭主阀板。多功能水泵控制阀主阀板的开启度是由管道中的水流冲击力大小决定的。流速高时主阀板开启度大：流速减小时阀板开启度小：流速接近于零时，主阀板关闭。 整个过程与消除水锤的速闭原理相吻合，因此消除水锤效果很好。 水泵控制阀缓闭阀板的关闭，必须在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现，即主阀板关闭后，缓闭阀板方能关闭，因此不可能产生缓闭与速闭同步的现象。 。 2、膜片的设计。膜片的质量是直接影响阀门使用效果和使用寿命的关键部件，经过多种筛选，选用了氯丁橡胶为原材料，中间用尼龙纤维网进行加强；经湖南省橡胶质监授权站检测，疲劳弯曲65万次无破裂，可使用10年以上。 3、阀门的阻力特性。为了减少水流阻力，设计中减轻了主阀板的重量，同时采用了流线型宽敞的阀体设计。经湖南省水力机械质监授权站检测，DN200多功能水泵控制阀阻力系数约为3.8，而同规格管道的旋启式止回阀阻力系数值为5.5. 4、连接管的部件设计。多功能水泵控制阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间，使电机轻载启动；同时避免因开阀速度过快而导致启泵水锤。阀门开启时间可由控制阀根据现场工况压力设定。 控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度，从而调节缓闭时间；关闭时可检修膜片控制器；在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在一个开启过程水流是往复进出的，本身具有反冲洗的作用，因此也可用于介质较差的工况。