1.隔膜改进：根据市场的需要，我厂开发了气动隔膜泵系列产品，第一个规格是40口径，参照国外样机设计后，泵运行动作正常，但是经过多次实验，隔膜耐疲劳不超过200万次，于是进行隔膜攻关。首先，因为隔膜在泵内以很快的速度进行往复运动，特别是气体压力在0. 7MPa时，往复次数达145次每分钟，一般实际使用时，往复次数在30 } 60次每分钟左右。 要提高隔膜的疲劳寿命，必需最大限度地减少隔膜的应力集中，于是从隔膜的外形着手，只要不影响隔膜安装，将波形隔膜的波形半径尽量加大，所有过渡圆角也尽量加大。其次，从隔膜的材料进行攻关，橡胶原料采用进口胶，帘子布采用特殊型号，硫化工艺进行严格控制，每道工序进行严格把关，制造了10件样品。 2.隔膜压盖的改进：对隔膜破裂的原因进行分析，发现都是在隔膜压盖接触位置破裂，而且空气腔发现许多粉末，说明造成隔膜破裂的主要原因是因为隔膜压盖对隔膜压得太死，以及压盖不断与隔膜碰撞和磨擦所致，于是决定改进压盖和隔膜(压盖与隔膜改进前的装配如图2所示)。首先，压盖加大且一个是平的，另一个是圆弧形，使隔膜运动时与压盖的接触始终是沿着圆弧压盖的圆弧边成一条线接触. 多级离心泵的验收流程 多级离心泵的结构比较复杂，易损件比较多，精度高，为了防止出现故障，导致试验失败，应在试验前仔细检查。要做好充分的准备，严格按照操作规程，操作人员不得在测试中排除。 类似地，多台泵在运行中的故障应及时排除。试运行后，正常运行，可办理转程序，投入生产使用。(一)多级泵试车前的检查机准备。 (1)检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。 (2)检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。 (3)冷却水系统应畅通无阻。 (4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。 (5)热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。(二)多级泵负荷试车 完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。 (1)盘车并开冷却水。 (2)灌泵。 (3)启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。 (4)缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。 (5)用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。 (1)运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。 (2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。 (3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。 (4)各部位温度正常。 (5)轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。 (6)各接合部位及附属管线无泄漏。 (7)轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。 (三)验收 检修质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。 隔膜泵优点及性能列表 隔膜泵优点： 1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2; 2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微; 3、塑料隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）; 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠; 6、可以浸没在介质中工作; 7、塑料隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行; 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降; 9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）; 10、无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。