水泵要是长时间不使用，或者购买的二手水泵时候，就要把泵腔中的水放干净，一定要保持干爽，如果泵腔内部要不是干燥的状态，长时间水泵内部就会生锈，如果不及时处理，将会开不了水泵。　　在使用二手水泵过程中，如果已经发生水锈，就需要人工除锈。 这种方法比较保险，同时也最省费用，可以利用自己手里的工具除掉，不要使用其他化学产品。如果要是水泵中内部，用化学除锈剂来除锈的话，可能会发生一些损坏。 　　如果需要用除锈剂，就需要把水泵的泵腔，放置一段时间，然后把里面水流出来，接着要用清水反复冲洗，此种除锈很干净但是对泵腔容易产生损坏。　　如果要是掌握了这些水泵除锈技巧，相信在使用二手水泵的日常中，就可以轻易完成水泵除锈工作，高效、简便的做好这些。 气动隔膜泵运行故障分析及注意事项 气动隔膜泵经过一定时期的运转，隔膜泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会出现偏摩擦而破坏了原补平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。对于气动隔膜泵在动转中出现的故障，应立即查找原因，必要时应立刻停车，采取措施予以消除。 　　气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法，具体如下：　　1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准;　　2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能;　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件;　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地;　　5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定;　　6、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管;　　7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆;　　8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源;　　9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害;　　10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出;　　11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品;　　12、请使用至少八分之三内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器;　　13、当气动气动隔膜泵输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方;　　14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理;　　15、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏;　　16、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头;　　17、液体输送部分使用铝合金材料的气动隔膜泵，请不要用来输送含有Fe3的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂;　　18、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。 隔膜泵膜片损坏的原因有哪些 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵、电动隔膜泵是泵业技术专利产品。 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。文章来源于上海上诚泵业有限公司隔膜泵技术部制作，转载请注明。