气动隔膜泵的工作原理 该球形止回阀泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。 一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。 这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。 （因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。 空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。 隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200 英尺（61 米） 水柱的输送压头进行工作。 为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。 空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。 气动隔膜泵的安装和启动尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。 不要减少吸入管路的直径。 在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。 挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。 建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。 气源供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。 当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。 以降低管路的张力。 供气管路的重量、调节器和过滤器必须由除进气帽外的一些装置予以支撑。缺乏对管路的支撑会导致泵的损害。 应安装压力调节阀以确保供气压力不超过建议的限值。气阀的润滑空气分配阀和控制阀被设计成无需润滑就可以工作的模式。这是操作的最好模式。 也可能有一些个人的偏好或较差质量的供气，从而产生对压缩空气的供气阀（pneumatic valve）进行润滑的需求。泵的空气系统和经过正确润滑的压缩空气的供气阀一起工作。 正确的润滑需要使用一个固定的空气管路注油器，以在空气中20 标准立方英尺/分钟（9.4 升/秒）的速度传输SAE 的10 种非清洁剂的润滑油中之一的润滑剂。 泵在工作时耗油。查阅已发布的有关泵的特性曲线，以确定所需的润滑油。空气管路中的水分在压缩空气的供气管路中的水分会引起象排气结冰或凝固这样的问题，从而导致泵不规律地循环或停止运行。 可以通过使用一个合适的空气干燥器来补充用户的空气干燥设备，从而减少供气管路中的水分。该装置可以除去压缩空气的供气管路中的水分并能减少结冰或凝固的发生。进气口和隔膜泵的启动打开气阀约1/2 ″到3/4″ 转，启动隔膜泵。 当启动隔膜泵后，可以打开气阀，以增加需要的空气流量。如果气阀的开启增加循环率，而不增加流量，则气穴现象已经产生。应稍微关闭阀门，以获得最大效率的空气流量对泵流体流量的比率。 隔膜泵在不运行期间的保养当隔膜泵用于输送易于沉积或凝固的不流动材料时，应在每次使用后冲洗隔膜泵，以防破损。隔膜泵在不运行期间存留在水泵内的产品会变干枯或沉积下来。 这会使隔膜阀和止回阀在重新启动时发生问题。在凝固温度时以及在任何泵不运行期间都必须排干泵中的流体。 气动隔膜泵应用领域与特点分析 所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位，因此在以下领域应用广泛。化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。 石化业：稠油、油脂、泥浆、污泥等。 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。 日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。 陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。 气动隔膜泵的优势在于：。 1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔 膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 气动双隔膜泵的气动隔膜泵的优势 1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。 气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。 可作为移动式物料输送泵。 　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 　6、或是在一些试验中保证没有杂质污染到原料。　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。