气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。 集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。 上电后，集液箱进液阀打开进液。为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。 隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。 因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。 液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。 气动隔膜泵三联件的特点及使用 气动隔膜泵是目前国内最新颖的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。其性能参数与德国的WLLDENPUMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。 一、气动三联件产品特点：气压传动系统中，气动三联件是 指空气过滤器、减压阀和油雾器，有些品牌的电磁阀和气缸能够实现无油润滑(靠润滑脂实现润滑功能)，便不需要使用油雾器!过滤度一般为50-75μm，调 压范围为0.5-10Mpa，如需过滤精度为 5-10μm，10-20μm，25-40μm，及调压为0.05-0.3Mpa，0.05-1Mpa三大件无管连接而成的组件称为三联件。 三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证。三大件的安装顺序依进气方向分别为空气过滤器、减压阀和油雾器。空气过滤器和减压阀组合在一起可以称为气动二联件。 还可以将空气过滤器和减压阀集装在一起，便成为过滤减压阀(功能与空气过滤器和减压阀结合起来使用一样)。有些场合不能允许压缩空气中存在油雾，则需要使用油雾分离器将压缩空气中的油雾过滤掉。 总之，这几个元件可以根据需要进行选择，并可以将他们组合起来使用。空气过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置。减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。 油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。 二、气动三联件使用说明： 1、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。 2、压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。 3、给油器的使用方法：给油器使用JIS K2213输机油(ISO Vg32或同级用油)。加油量请不要超过杯子八分满。 数字0为油量最小，9为油量最大。自9-0位置不能旋转，须顺时针旋转。 三、气动三联件注意事项： 1、部分零件使用PC(聚碳酸酯)材质，禁止接近或在有机溶剂环境中使用。PC杯清洗请用中性清洗剂。 2、使用压力请勿超过其使用范围。 3、当出口风量明显减少时，应及时更换滤芯。上海上诚泵业有限公司气动隔膜泵系列产品：铸铁气动隔膜泵、工程塑料气动隔膜泵、铝合金气动隔膜泵、不锈钢气动隔膜泵、衬氟气动隔膜泵等。有隔膜泵选型或者技术问题，欢迎来电垂询。 水泵滑动轴承的供油方式 水泵厂常用的水泵滑动轴承供油方法，有问歇供油和连续供油两种。图1 润滑脂杯 图1所示是润滑脂杯，图2所示是压注油杯，属于间歇的供油方法。连续润滑方法主要有以下几种。图2 压注油杯 1、针阀式玻璃油杯，如图3所示。它的结构特点是有一针阀，油经针阀流入轴承的摩擦表面上。针阀的启闭用手柄的卧倒和竖立来控制。 使用起来既可靠，又可以观察油的进给情况，为保证均匀供油需要经常调节。图3 针阀式玻璃油杯 。 2、油芯式弹簧盖油杯，如图4所示。它是装在轴承润滑孔上的油杯，其中有一根管子内装有用毛线或棉线做成的芯捻(油绳)，芯捻的一端浸在杯中的油内，另一端引入管子内而和轴颈不接触。这样利用毛细管作用，把油吸滴到轴颈的工作面上。 这种装置能使润滑油连续而均匀供应，但是不易调节供油量，而且在机器停车时仍然供应润滑油，不适应于高速轴承。图4 装有芯捻的油杯 。 3、油环，如图5所示。 为在轴颈上自由悬挂的油环，它的下半部分浸在储油槽内，当轴旋转时，油环也随着运转，将油带到轴颈上去。这种润滑装置只能用于水平位置，连续运转和工作稳定，轴的圆周速度不小于0.5m／s的轴承。它制造简单，不需经常观察使用情况，油是循环使用的，耗油少。图5 轴颈上悬挂的油环 。 4、油泵供油。最完善的供油方法是利用油泵循环供油，供油量充足，供油压力小，一般只需0.5(5×mN／m2)左右的表压。在油的循环系统中可以配置过滤器、冷却器，甚至可以设置油压控制开关，当管路内油压下降时可以报警，或启动辅助油泵、或指令主机停车。 这种供油方法安全可靠，但设备费用较大，常用于高速且精密的重要机器中。