水泵要是长时间不使用，或者购买的二手水泵时候，就要把泵腔中的水放干净，一定要保持干爽，如果泵腔内部要不是干燥的状态，长时间水泵内部就会生锈，如果不及时处理，将会开不了水泵。　　在使用二手水泵过程中，如果已经发生水锈，就需要人工除锈。 这种方法比较保险，同时也最省费用，可以利用自己手里的工具除掉，不要使用其他化学产品。如果要是水泵中内部，用化学除锈剂来除锈的话，可能会发生一些损坏。 　　如果需要用除锈剂，就需要把水泵的泵腔，放置一段时间，然后把里面水流出来，接着要用清水反复冲洗，此种除锈很干净但是对泵腔容易产生损坏。　　如果要是掌握了这些水泵除锈技巧，相信在使用二手水泵的日常中，就可以轻易完成水泵除锈工作，高效、简便的做好这些。 隔膜泵膜片损坏的原因分析 引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用过程中的橡胶老化以外，不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等，都可能对隔膜造成影响，常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等.其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例，主要原因有： (1)隔膜室排气不及时，气体体积随着推进液的压力而变化，形成气锤将隔膜泵隔膜打破； (2)推进液油位过低没有及时加注，造成隔膜磨损破裂； (3)推进液杂质过多，将油管堵塞，使导管卡住不能正常活动，造成隔膜室不能正常补、排油，导致隔膜单侧受力过大，发生破裂； (4)隔膜室的固定部件松脱、折断，导致推进液渗漏或者物料进入隔膜腔内损坏隔膜； (5)单向阀磨损或者发生泄漏，使机组压力波动变大，造成隔膜受力不均，导致隔膜磨损加剧直至破裂； (6)控制系统的检测单元失灵(比如控制杆上的磁环磁性减弱、探头失效、电磁阀或气阀损坏等)，导致执行单元的反应不准确，不能进行正常的补、排油，使隔膜不能在规定的行程内工作，造成隔膜破裂。 工艺流程对隔膜泵的正确使用也是非常重要的，错误的工艺流程会加速隔膜发生破坏的速度，主要包括： (1)料浆温度过高，加快隔膜老化，同时在进料过程中形成高温蒸汽包，导致隔膜室进入气体，使隔膜受损； (2)来自原料工序的矿浆有时会含有细度低于工艺要求的颗粒，甚至夹杂有大颗粒的固体物料，当颗粒直径大于0.5mm(通常是泵的设计上限)时，容易发生卡阀，从而使得隔膜两侧压力不稳定，导致隔膜料浆一侧的磨损加剧； (3)进料口管道不畅通，有沉积物，造成泵进料不足，吸入压力过低，隔膜两侧压力差过大而破裂： (4)没有及时排除进料缓冲器内的气体，造成料位过低，气体增多，使得进入料浆室的物料减少，导致隔膜行程增大，使得隔膜疲劳损坏； (5)出料补偿器不及时充气，造成出料压力波动，使隔膜运行时不稳定; (6)由于进料量少，进料压力低，造成料浆端缺料、打空泵，产生气泡，气体随着料浆压力的变化压缩或膨胀，使隔膜承受的应力增大，造成疲劳损坏或击穿隔膜。除了上述两方面原因外，隔膜自身的问题也会显著影响使用寿命： (1)国产隔膜通常材料性能较差，橡胶的强度、韧性等各项机械指标与同类进口产品相比，都存在很大差距，因此通常寿命较短； (2)更换备件时没有详细了解隔膜的具体规格，虽然更换的隔膜能够正常工作，但是由于尺寸不正确，造成隔膜乳化严重，工作过程中出现过大的应力和变形，导致隔膜迅速破坏。 QBY气动隔膜泵结构图 气动隔膜泵主要特点是不需灌引水，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，吸程高、扬程可调（050米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、泥浆泵的一切功能等输送机械的许多特点。 1.气动隔膜泵空气腔：储存推动膜片的压缩空气的地方。 2.气动隔膜泵空气分配系统：空气分配系统是气动隔膜泵的心脏部位。通过该系统机械性的交替运动，产生往复式的吸入行程与出口行程。 3.气动隔膜泵膜片外盖：膜片内外盖是连接膜片及往复式轴心的工具，并且有密封效果，防止液体进入空气室。 4.膜片内盖：膜片内盖位于气动隔膜泵的空气室端，不会与操作的液体有接触。 5.止逆阀球：QBY气动隔膜泵使用止逆阀球来引导流体进入左右接液室，并由出口将液体打出，由止逆阀球配合阀座产生的密合作用，可产生入口及出口的液体流入及流出的动作。 6.止逆阀座：此活动的阀座为阀球提供基座。 7.出口弯头：输送的液体自气动隔膜泵顶点出口弯头上的出口端将液体打出气动隔膜泵外。 8.液体腔：液体腔在吸入行程时，液体腔充满了操作流体，在出口行程时，液体腔的流体全部通过出口端将流体排出。以上动作籍由压缩空气带动膜片左右挤压来完成。 9.膜片：隔膜片将操作的液体及压缩空气隔开。为了适当的操作，足够的膜片厚度及适当的材质都能防止操作的不当及渗透。QBY气动隔膜泵提供了多种的材质供选择以符合不同流体的需求。 10.入口弯头：流体由气动隔膜泵底端入口弯头的吸入口进入气动隔膜泵。