（1）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。 （2）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。（3）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。 应在系统最高处加装放气阀。（4）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。 应用堵板或丝堵作为临时隔离。（5）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。 监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。（6）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。 调节阀外泄的解决方法 在调节阀的使用过程中，有时候调节阀会出现外泄的现象，影响了工况的正常运行。那么如何解决调节阀外泄的现象？接下来就由水泵为大家讲解下： 一、增加填料法 为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。调节阀通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。 二、增加密封油脂法 对未使用密封油脂的调节阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。 三、更换石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～+200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。 因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。 四、改变流向，置P2在阀杆端法 当P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。 五、更换密封垫片 至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，调节阀密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在我们水泵已采用。 六、采用透镜垫密封法 对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。 石油和化工行业用泵有哪几个特点 一、石油和化工行业用泵的工作条件对比严苛。如：输送的介质对比恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃风险或毒性介质等；地点的环境对比恶劣，如爆破和火灾风险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。 二、泵的种类多。包含离心泵(含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等)、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。 三、作为设备的心脏，化工泵在石油和化工行业中被很多运用。材料显现，在石油和化工设备中，泵配套电机的功率占全厂用电的59％。 据专家估量，全国泵类产品均匀耗电量约占全国总发电量的20％。 也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电份额为均匀值的1.3～3倍。例如，一个大型的千万吨／年的炼油及其配套设备(常减压蒸馏、催化裂化、焦化、娜氢寺)需求各类泵200台摆布，其间离心泵占83％，往复泵占6％，齿轮泵和螺杆泵占％，别的占8％。一个百万吨／年的乙烯及其配套设备(包含乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、共用工程等)需求各类泵大概1000台，其间离心泵(包含无密封离心泵)占82％，往复泵和计量泵占8％、齿轮泵和螺杆泵占5％，别的占5％。