气动隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的，主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。
传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。
气动隔膜泵应用较为广泛的是液压传动，隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
气动隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。 气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。
被输送的液体在气动隔膜泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
气动隔膜泵隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。
气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。 气动隔膜泵各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体，压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。
一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。气动隔膜泵压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁；室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出，同时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。
气动隔膜泵以压缩空气为动力，通过换气阀、换向机构及其他零部件共同作用实现换向，从而驱动泵腔内的膜片往复运动，致使腔内产生压差，从而实现吸排介质的功能。它解决了传统隔膜泵最大的结构缺陷（外置配气阀，容易死机，而且使气阀适用寿命短），内置配气阀，真正实现了气动隔膜泵永不死机，且结构紧凑，适用寿命长，维修方便，并在性能上远远超越了老式隔膜泵。
石油炼化行业用泵比较选择
工况：石油炼化行业液化气LPG／丙烯（C3H6）n输送参数：一般设计进口压13～16公斤，需150或以上泵扬程泵选择：API标准的石化流程泵VS屏蔽泵参考厂家：大连宝隆泵业制造有限公司石油炼化行业液烃／轻油／LPG／丙烯等工况。采用大连宝隆泵业制造有限公司生产的屏蔽泵与石化流程泵相比较，有明显的优势。
1． 易燃易爆工况：采用机械密封的石化泵，密封原理机封动镜环在高速旋转时形成液膜，对机封进行冷却。存在泄漏隐患。屏蔽泵整机防爆，完全无泄漏。
防爆等级DIIBT3／DIIBT4，防护等级：IP54／IP55，比较适合易燃易爆工况；2． 石化流程泵依据API610标准，按机封标准API682中PLAN11／PLAN11＋52方案比较：进口压力过大，导致PLAN11机封使用寿命短。
PLAN11＋52方案导致采购成本过大。而选用屏蔽泵可按用户要求设计压力，不必考虑进口压。
3． 使用成本比较：除叶轮、泵体等部件外，石化泵2年备品备件一般需提报轴承／机封／轴头螺母／轴／轴承卡簧／梅花垫／联轴器／机封压盖等，而屏蔽泵一般只需提报轴承／轴套＋推力盘即可。综合以上主要几点，在该行业中选择屏蔽泵有优势。
隔膜泵阀体的选择以及温度要求
隔膜泵在进行选择其阀体的过程中是非常重要的环节，主要是因为产品阀体的种类非常多，常用的阀体有小流量、直通双座、偏心旋转、隔膜、球形、蝶形等，隔膜泵在选择阀体之前，要对控制过程的介质的参数进行细心的分析。
隔膜泵在选择阀体的过程中主要是要根据其阀芯的形状结构，主要依据其选择流量的特性以及不平衡力等因素来进行综合的考虑，产品的耐磨损性主要是当流体介质含有高浓度的磨损性颗粒的悬浮液时其阀芯和阀座的结合每一次关闭都会受到严重的摩擦。
隔膜泵上的阀门流路要光滑，其阀门内部的材料需要坚硬，设备出现其腐蚀的情况主要是因为其介质具有一定的腐蚀性，设备在满足调节功能的情况下，需要尽量选择其结构简单的阀门。隔膜泵在使用的过程中其介质的温度以及压力要是出现变化比较大的时候，需要采用其阀座和阀芯的材料受温度、压力变化小的阀门，为了防止空化闪蒸和闪蒸只产生在液体介质。
隔膜泵在实际的生产过程中其空化以及闪蒸会直接影响流量系数的计算，在使用的过程中还会有效的形成噪声以及振动，这样就会直接导致其阀门的使用寿命变短，所以在阀门选择的过程中需要防止阀门出现空化以及闪蒸。隔膜泵的执行机构不管是哪种类型，设备中输出力都是有效的用于克服负荷的有效力，所以在使用的过程中为了能够使设备正常工作，会直接采用配用的执行机构能够产生其足够的输出力来进行克服其阻力。
