电动隔膜泵操作运行时要注意以下几点 电动隔膜泵 -流量特性 电动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 电动隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。多采用经验准则，具体从下几方面考虑： 。 1、从调节系统的调节质量分析并选择； 2、从工艺配管情况考虑； 3、从负荷变化情况分析。 隔膜泵操作运行时要注意以下几点　1、保证流体中所含的最大颗粒不大于隔膜泵的最大安全通过颗粒直径基准。 　2、进气压力不要大于泵的最高许可使用压力，大于额定压力的压缩空气可能致使人身受伤和财产的亏损及损坏泵的性能。　3、保证隔膜泵压的管道系统能经受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的洁净和平稳工作条件。　4、静电火花可能引起事故导致人身伤亡事故和财产的毁损，根据需要使用足够大截面积的导线，把隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 　5、接地要求吻合当地法规法律需求及当场的一些出格要求的规定。　6、牢固好隔膜泵及各衔接管接头，避免因振动撞击擦擦出静电火花。 使用抗静电软管。　7、要周期性的对接地系统进行体检测试其可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。　8、保持良好的输气和通风、疏远易燃易爆和热源。 　9、泵的排气中兴许含有固体k_b5xd物，不要将排气口対向工作区或者人，以免发生人身伤害。 　10、当隔膜失灵时，输送的物料会从排气*中溢出。 　11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到疏远工作区的安全地方。　12、流体的高压可能会引致严重的人身伤亡和财产亏损，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。　13、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来维修。 根据当地法律法规妥帖处理。　14、确保所有接触输送体的部件不会被传送的流体侵蚀损坏。　15、担保所有的操作人员娴熟操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。 石油炼化行业用泵比较选择 工况：石油炼化行业液化气LPG／丙烯（C3H6）n输送参数：一般设计进口压13～16公斤，需150或以上泵扬程泵选择：API标准的石化流程泵VS屏蔽泵参考厂家：大连宝隆泵业制造有限公司石油炼化行业液烃／轻油／LPG／丙烯等工况。采用大连宝隆泵业制造有限公司生产的屏蔽泵与石化流程泵相比较，有明显的优势。 1． 易燃易爆工况：采用机械密封的石化泵，密封原理机封动镜环在高速旋转时形成液膜，对机封进行冷却。存在泄漏隐患。屏蔽泵整机防爆，完全无泄漏。 防爆等级DIIBT3／DIIBT4，防护等级：IP54／IP55，比较适合易燃易爆工况；2． 石化流程泵依据API610标准，按机封标准API682中PLAN11／PLAN11＋52方案比较：进口压力过大，导致PLAN11机封使用寿命短。 PLAN11＋52方案导致采购成本过大。而选用屏蔽泵可按用户要求设计压力，不必考虑进口压。 3． 使用成本比较：除叶轮、泵体等部件外，石化泵2年备品备件一般需提报轴承／机封／轴头螺母／轴／轴承卡簧／梅花垫／联轴器／机封压盖等，而屏蔽泵一般只需提报轴承／轴套＋推力盘即可。综合以上主要几点，在该行业中选择屏蔽泵有优势。 如何为隔膜泵的选型 一、隔膜泵概述：　隔膜泵由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 适合安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。 　隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别QBY型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。隔膜泵的主体(阀体)材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在订购时需说明介质类型。 　二、隔膜泵的具体选型方式：　1、隔膜泵的作用方式选择　隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：　1)工艺生产安全;　2)介质的特性;　3)保证产品质量，经济损失最小。 　2、隔膜泵流量特性的选择　隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。 抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。　隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。 目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：　1)从调节系统的调节质量分析并选择;　2)从工艺配管情况考虑;　3)从负荷变化情况分析。　选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。 　3、隔膜泵口径的选择　隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。 从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：　1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.　2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差。 3)计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.　4)选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其最接近的一级c.　5)隔膜泵开度验算。 一般要求最大计算流量时的开度90%，最小计算流量时的开度10%。　6)隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 　7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。