塑料材质泵用于液体循环时要注意温度在合理范围内，严禁空载和输送有机溶剂。 只要选型、使用合理塑料泵的使用寿命会远远超过铸铁泵和不锈钢泵。 塑料泵应用越来越广泛，在众多的工况中可以用来替代金属泵，使用性能甚至比金属泵好的多。 要了解塑料泵的适用场合首先要了解塑料材质的物理化学性能。泵上常用的塑料有聚丙烯、增强聚丙烯、氟塑料三种，他们具体的性能可以上百度百科查询，我们这里主要说一下他们在泵领域应用上的分别。 聚丙烯料注塑的泵成本较低，在抗腐蚀上和氟塑料等优质材料没有很明显的区别，但是加工性能较差，抗压能力和抗老化性能都相对较差，所以一般用于室内工作、泵体较小以及精密度不高的泵。增强聚丙烯是改性塑料，ABS、RPP等都广泛应用于耐腐蚀自吸泵领域，它们具有较好的机械加工属性，我公司生产的FP耐腐蚀离心泵、FPZ耐腐蚀自吸泵就是采用的RPP材质。氟塑料进入中国后彻底改变了塑料泵不耐用的缺点，在多方面的性能超过了不锈钢，超过25年的抗老化性能可以应用于露天场合。 PTFE材质较软一般由于衬氟泵的衬里，PVDF材质具有很好的强度可以直接注塑成泵体，目前已经由于生产氟塑料气动隔膜泵、氟塑料液下泵已经强力真空自吸泵等。 气动隔膜泵的工作原理与操作方法 气动隔膜泵的工作原理 该球形止回阀泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。 一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。 这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。 （因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。 空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。 隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200 英尺（61 米） 水柱的输送压头进行工作。 为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。 空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。 气动隔膜泵的安装和启动尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。 不要减少吸入管路的直径。 在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。 挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。 建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。 气源供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。 当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。 以降低管路的张力。 供气管路的重量、调节器和过滤器必须由除进气帽外的一些装置予以支撑。缺乏对管路的支撑会导致泵的损害。 应安装压力调节阀以确保供气压力不超过建议的限值。气阀的润滑空气分配阀和控制阀被设计成无需润滑就可以工作的模式。这是操作的最好模式。 也可能有一些个人的偏好或较差质量的供气，从而产生对压缩空气的供气阀（pneumatic valve）进行润滑的需求。泵的空气系统和经过正确润滑的压缩空气的供气阀一起工作。 正确的润滑需要使用一个固定的空气管路注油器，以在空气中20 标准立方英尺/分钟（9.4 升/秒）的速度传输SAE 的10 种非清洁剂的润滑油中之一的润滑剂。 泵在工作时耗油。查阅已发布的有关泵的特性曲线，以确定所需的润滑油。空气管路中的水分在压缩空气的供气管路中的水分会引起象排气结冰或凝固这样的问题，从而导致泵不规律地循环或停止运行。 可以通过使用一个合适的空气干燥器来补充用户的空气干燥设备，从而减少供气管路中的水分。该装置可以除去压缩空气的供气管路中的水分并能减少结冰或凝固的发生。进气口和隔膜泵的启动打开气阀约1/2 ″到3/4″ 转，启动隔膜泵。 当启动隔膜泵后，可以打开气阀，以增加需要的空气流量。如果气阀的开启增加循环率，而不增加流量，则气穴现象已经产生。应稍微关闭阀门，以获得最大效率的空气流量对泵流体流量的比率。 隔膜泵在不运行期间的保养当隔膜泵用于输送易于沉积或凝固的不流动材料时，应在每次使用后冲洗隔膜泵，以防破损。隔膜泵在不运行期间存留在水泵内的产品会变干枯或沉积下来。 这会使隔膜阀和止回阀在重新启动时发生问题。在凝固温度时以及在任何泵不运行期间都必须排干泵中的流体。 气动隔膜泵维修常见问题 气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。 隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而气动隔膜泵是应用得最多的。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得，希望对广大的设备维修人员有所帮助，并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用，让大家来一起探讨，一起提高。 一、泵无力，抽送速度变慢此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。 先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。 然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是压缩空气的水或杂质过多。 进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。三是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 二、流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。 导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。 中轴带动时走不到位。 三、泵不动此种现象可能有几种情况。 一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。 五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）四、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。 五、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。