一、概述 加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作, 介质为易燃易爆的氢气和烃类, 工况特殊, 所以密封必须可靠。 因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前, 国内加氢裂化装置按谢夫隆公司的加氢工艺, 大多采用加拿大维兰及美国爱德华的直流式截止阀。根据国内工况系统的要求, 在参考国外先进产品技术的基础上, 设计了加氢裂化装置用直流式截止阀。 二、主要技术参数 高温高压阀门是加氢裂化装置正常运行的保证。该阀主要技术参数如下： 操作压力 8.0~ 20.0MPa 操作温度 一般情况下400~ 500度 介质 油品(大于260度时有硫腐蚀) 氢气、氢气+ 硫化氢 油品+ 氢气+ 硫化氢三、结构特点 直流式截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、导向架、卡箍、导向块、填料、阀盖、密封环和牵制环等组成。由于介质为高温氢气, 为避免材料受介质的侵蚀, 阀门采用直流式通道的结构, 阀门全开时,阀体通道呈流线形, 介质流通能力强, 减轻对密封面及壳体的冲蚀, 并减小了压降。导向架上开有压力平衡孔, 可避免中腔积留的介质在温度升高时膨胀而造成壳体承压边界失效, 引起爆炸事故。 四、结论 加氢裂化装置用阀门由于使用温度及压力高,且介质中含有氢气, 在240度以上形成高温H2 +H2S的腐蚀环境, 因此, 只有正确设计阀门的结构,对每一部件进行合理计算, 才能保证阀门结构适应加氢裂化工况, 有效避免介质的逸散性排放, 保证壳体的承压边界不致失效, 从而确保加氢裂化装置的正常运行。 水环式真空泵管路的安装要求 一、水环式真空泵设备的除锈、清洗和装配 1、设备安装前必须将加工面上所涂的防锈油或干油清洗洁净，生锈的零部件安装前应彻底除锈后再进行装配、 2、设备上各种管路应清洗干净，并保持畅通。 3、在机件装配前，必须熟悉图纸了解设备结构。 4、设备装配时、应先检查零部件及装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方能装配。 二、水环式真空泵的安装 1、泵就位前，校核基础尺寸，位置，标高应符合设计要求。 2、盘车灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。 3、泵基础纵、横水平度不应超过10/1000,测量时以加工面为基准、 4、电机与泵连接前，应先单独试验电机的转向，电流、电压、绝缘性能，确认无误后再连接。 5、主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查。 6、泵与管路连接后，复校找正情祝。如果连接不正，应立即调整。 三、水环式真空泵管路安装要求 1、管子内部和管端面应清洁干净，密封面和螺丝不应损坏、 2、借用法兰螺栓和管接头对找管中心，不应强行连接。 3、管路与泵连接后，不应再在其上进行捍接和气割，如需捍接或气割、应拆下管路或采取必要的措施、防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。 隔膜泵的膜片容易损坏的十点原因 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2。%，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。