无堵塞ZW型自吸自吸泵产品特点：　　

　　1、无堵塞ZW型自吸自吸泵的排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。 　　

　　2、无堵塞ZW型自吸自吸泵有着高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 　　

　　3、无堵塞ZW型自吸自吸泵自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

　　无堵塞ZW型自吸自吸泵产品用途及条件：　　

　　ZW型自吸自吸泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。 　　

　　自吸式自吸泵的使用条件：1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。2.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。3.通过颗粒最大直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米　　单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 1、自吸泵
    装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式杂质泵。
    ①流量和扬程均不大。
    ②污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀、耐磨损。
    ③连续输送时要求流量控制。
    ④结构上要求考虑防堵、防空气漏入等措施。

2、润滑油泵和封油泵    装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。
    ①流量小，油必须经过过滤和冷却后，循环使用。
    ②润滑油压力一般恒定在1 00～2 00kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50～150 kPa；油膜密封的封油压力应比被密封介质压力高出约35～50 kPa。
    ③润滑油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。
    ④油箱容量与高位槽容量应保证泵维持足够的时间(一般要维持5～1Omin)运转，以便在发生事故时采取措施。
    此外，还有废热锅炉用锅炉给水泵、凝水泵，焦化装置的切焦水泵，乙烯喷射除焦泵，减压装置的真空泵等特殊用途的辅助用泵。