卧式自吸泵压力与扬程是什么关系
      我们在查看有关卧式自吸泵资料时，会发现泵的参数有时候用压力表示，有时候用扬程表示，那么泵的压力与扬程之间到底有什么关系呢？
       原来，对于叶片式泵来说，一台卧式自吸泵到底能将介质输送到多高的地方，从理论上讲，和介质的比重等参数并没有直接的联系，而仅仅决定于水泵本身，即卧式泵决定着从泵出口出来的介质能输送到的高度。因此，对于叶片式泵，我们一般都用扬程来表示泵参数。而容积式泵恰恰相反，泵本身只能决定出口截止的压力，具体能达到多大的高度和介质的比重等参数有直接的关系。因此，对于容积式泵，我们用卧式自吸泵的进出口压力来表示泵参数。
      其实，压力与扬程有如下关系，即：
    P=pgH
  式中P：压力差（单位Pa)  p:介质的密度（单位为kg/m3)
      g:重力加速度，一般可取9.8m/s2      H:扬程（单位为m）
     由上面关系，我们只要知道介质的密度和扬程即可算出泵的出口压力；反之，只要知道泵的进出口压力和介质的密度，即可算出介质能达到的高度。对于密度与水相同的介质，可粗略的认为1MPa的压力差等于100m的扬程。

自吸泵使用过程中的几种调节方式和能耗分析
通过自吸泵与管路系统的特性曲线图分析了自吸泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出自吸泵用变速调节流量比用出口阀门调节　　流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。
在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用自吸泵变速调节。
自吸泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选自吸泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变自吸泵的工作点。自吸泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，自吸泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解自吸泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
1、泵流量调节的主要方式
1.1改变管路特性曲线
改变自吸泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
1.2改变自吸泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变自吸泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变自吸泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低自吸泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小自吸泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
1.3泵的串、并连调节方式
当单台自吸泵不能满足输送任务时，可以采用自吸泵的并联或串联操作。用两台相同型号的自吸泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；自吸泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
2、不同调节方式下泵的能耗分析
在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于自吸泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。

更换自吸泵填料密封及轴和轴承方法
 先拆卸轴承盒上前后两个轴承盖，然后用木块垫在装叶轮的轴端，用锤子轻打，就可把泵轴和轴承一起拆卸。一般用拉子从轴上取下轴承，注意拉子的钩要抓住轴承的内圈，否则容易将轴承拉环。

 更换填料密封的方法 首先把自吸泵填料压盖松开，然后将泵壳与托架间的螺栓拧下，即可拆开泵壳。再用铁丝从轴封装置中将填料和水封环钩出，从泵轴上取下轴套和挡水圈。 在更换填料密封过程中应注意以下事项： 填料圈的正确切断方法是：使用专用切填料刀切填料圈。如没有专用切填料刀具，可按如下方法进行：旧填料的取出当整个系统的压力释放以后，取下填料压盖，用一填料取出器将全部旧填料及掉落在填料室底部的碎沫勾出。填料室的准备将填料室腔及传动轴表面清理干净。更换被腐蚀或磨损的传动轴及轴套。检查传动轴轴承及传动轴的同轴度。检查填料压盖及填料室与传动轴的间隙。如因磨损造成较大的间隙，就应在全部填料圈的前面或后面加一垫片或金属环，否则填料就会因挤压变形进入此间隙。此外，第一个和最后一个填料圈应选择质量交好不易变形的填料。

填料类别和尺寸的选择在装填料前，须在一次检查选用的填料与泵所要求的运行条件是否符合。

填料圈的切断 填料圈的长度与传动轴的直下式计算： LM=（d＋s）•X•∏ mm

式中：s—密封宽度，s＝（D－d）／2， X－系数 X＝1.07 当

传动轴直径≤100mm X＝1.10

当传动轴直径≤60mm X＝1.04

当传动轴直径＞100mm 用填料密封的水泵有：螺杆泵,卧式多级自吸泵,SK型水环式真空泵, 齿轮油泵等。