自吸泵电机故障及维修
自吸泵电机发生故障时，常常出现以下几种现象，自吸泵具体的判断及维修办法如下：
    （1）接通电源后无反应。
    多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。
    （2）难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。
     检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
（3）电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。
     多数是电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
（4）运转时噪声大、振动大。
      多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

自吸泵的应用和安装
自吸泵广泛地应用于农林，食品化工等领域，输送不同性质的液体，提供所需要的压力，流量。
      自吸泵的种类繁多，根据工作原理不同，可以分为气液混合式自吸泵、水环轮式自吸泵、射流式自吸泵三种。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高的经济效益有很大的作用。
       1、自吸泵的选择及安装
      自吸泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。自吸泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。自吸泵安装时应进行以下复查：
      ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
      ②根据自吸泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
      ③自吸泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
      ④所有与自吸泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

自吸泵机械密封失效的分析
自吸泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
       ①自吸泵动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
      ②自吸泵补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
     实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，自吸泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
     ①自吸泵安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
     ②自吸泵内液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。