自吸泵是国内外最受使用单位青睐的泵阀设备之一
自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。自吸泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。自吸泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。外体采用优质铸铁及碳钢。自吸泵提高其抗压性及增强四氟强度，进口法兰以及出口法兰均四氟反包边设计，大大杜绝了管路对接时，液体会接触到外体金属材质的可能，从而决定了，从进口到出口以及整个过流部件，均为非金属的四氟材质。
一、自吸泵用途：
自吸泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：自吸泵化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，自吸泵在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。
二、自吸泵优点：
自吸泵寿命长，噪音低可达35dB以下，可用于热水循环。电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，可以水下安装而且完全防水，自吸泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好。

自吸泵解决了国内自吸泵存在的一系列难题
自吸泵过流零件采用注塑成型，成功的解决了目前国内自吸泵的隔离套、叶轮等不见易损坏的技术难题，使其性能更加完美化，自吸泵是利用水磁连轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同静止的隔离套内，所以自吸泵是一种全封闭，无泄漏的泵型.
一、自吸泵隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，自吸泵在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。自吸泵隔离套选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
二、自吸泵润滑液控制
泵运转时，自吸泵必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，自吸泵可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
三、自吸泵滑动轴承
自吸泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以自吸泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于自吸泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
四、自吸泵保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。自吸泵此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

自吸泵在国内外发展概况
自吸泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。现已广泛地应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆等，在日常生活中扮演重要的角色，那么其在国内外发展历程是怎样，今后的发展前景如何?小编下面就为大家解读。
一、国外自吸泵的发展概况与发展趋势
自吸泵的发展离不开永磁传动的技术发展。英国HMD公司在20世纪40年代就将第一台无泄漏自吸泵推向市场。1969年荷兰人贝格尔研制成功新型稀土钴永磁材料，用于自吸泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本1waki公司MDX型系列的各种不锈钢自吸泵相继问世。1973年初，南氟制成非金属自吸泵投放市场。1979年原联邦德国展出了最新的MDF-100型自吸泵。后来，德国Klaus公司于1981年研制出150kw的多级自吸泵.并将输送介质的温度提高到450℃，成为当时世界上大型自吸泵之一。国外自吸泵的流量达1150m3/h，扬程达500rn，压力达4.5Mpa，最高温度达到450°c，电动机功率350kw。
目前世界上生产磁力驱动泵的主要制造厂有：英国HMD元密封泵公司、T0tton泵公司、Hilge泵公司、美国Goulds泵公司、日本1wak·公司、德国Klaus公司、Diekow公司、A11州ler公司、slm公司等。
近些年来，自吸泵的应用量急剧增长，应用范围不断拓宽。随着世界经济的高速发展，对工业环境净化的要求越来越严，自吸泵的应用范围还将日益扩大。当前，除磁力驱动离心泵以外，还有磁力驱动旋涡泵、磁力驱动齿轮泵、磁力驱动转子泵等各类特种用途的磁力驱动泵。
二、国内自吸泵的发展概况
我国自吸泵起步于20世纪70年代末，在大功率、高可靠性方面与国外先进水平相比仍有较大差距。70年代末，国内根据进口电影设备中配套的微型自吸泵样机，进行了微型自吸泵的研制。80年代开发的自吸泵配套功率一般未能超过18.5kw，而且转速是普通的，效率比一般机械传动泵低。
目前，国内在自吸泵设计开发、制造工艺、材料等方面也有了长足进步，能生产200kw的自吸泵。江苏大学流体机械工程技术研究中心与泵行业企业合作，开发了大型低汽蚀余量化工自吸泵、大型多级自吸泵、高速自吸泵等。自吸泵的应用在化工行业用量将会越来越大将会替代各类带有机械密封的离心泵类产品。