自吸泵是整个泵阀行业的重要分支
自吸泵通常由电机,磁力偶合器水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏。自吸泵的过流部件根据需要可分别采用304、304l、302、321、316、316l、ub6、cd4mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。
一、自吸泵说明
自吸泵当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过了间隙和隔离套，作用与内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏，磁力偶合器的磁性材料采用了高温介质而保持强大的磁力扭矩。耐高温自吸泵在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机。以保持电机的正常运转，从而达到无泄露输送高温介质。
二、自吸泵工作原理
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；自吸泵当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
三、自吸泵工作条件
自吸泵输送介质的密度不大于
1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规自吸泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，
最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；
高温自吸泵的使用温度≤350℃；
对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
自吸泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓自吸泵严禁空载运行。

自吸泵能够在各种恶劣危险环境下发挥完美
自吸泵市场需求主要分布在能源系统，所选择的三大化工，石油和采矿业开采。根据国内主要泵制造商的联合设计开始引进国外先进技术，通过消化，吸收的产品投放市场。所有这些合资企业和技术转让，基本上没有形成对市场的强大影响力，因此对自吸泵的耐腐蚀性磨损，耐高温性能，密封性能,运行可靠性，长期稳定性和更高的要求等方面进行零件的互换性，而国内和国外的先进技术和自吸泵有来自国内的用户还是有一定距离的要求之间存在相当大的差距。
一、自吸泵的选用原则
1、流量Q，流量是指工艺装置中要求泵输送的介质质量，自吸泵一般给出正常、最小和最大流量。一般情况客户要求按最大流量选取。获取正常流量的1.1~1.5倍。
2、扬程H，扬程指工艺装置所需的扬程值。一般泵的扬程为装置扬程的1.05~1.1倍。
3、进口压力和出口压力，指自吸泵进出口接管法兰处的压力，其大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
4、温度，指泵的进口介质温度，一般给出介质的正常、最低和最高温度。温度有时决定泵的整体结构和密封冲洗方案。
5、自吸泵装置气蚀余量NPSHA，装置气蚀余量NPSHA〉泵的必须汽蚀余量NPSHR才可以。
6、操作状态，分为连续操作和间歇操作。
7、磁性联轴器材料的好坏关系到泵的使用寿命和可靠性，自吸泵单优质的磁性连轴器材料价格较高。因此，订货时应注明磁性联轴材料、供货厂家及其性能指标。并对滑动轴承的材料和寿命等也应加以注明。
8、为了确保工程质量，对超出产品参数范围的泵，一般不宜委托国内生产厂家研制或开发，以保证工程质量和进度。
9、自吸泵输送介质温度应控制在—75~450摄氏度之间，输送介质黏度应该小于100mpas.输送介中固体颗粒含量不应超过介质体积总量的8%,颗粒大小应≤40目。

自吸泵是自吸泵行业热门研究话题
自吸泵的设计不仅具有普通自吸泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”()制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通自吸泵存在的磁涡流现象。因此，自吸泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。
一、自吸泵操作原理
自吸泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
二、自吸泵常见问题解析
1．自吸泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是自吸泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。自吸泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3．隔离套损坏：自吸泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
三、自吸泵产品特点
1.自吸泵体内衬、叶轮内转子，隔离套均采用纯净的F46材料一次性模压而成，无杂质析出，非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；
2.泵体外壳采用球墨铸铁，泵体按国家标准法兰设计，机械强度非常好，并且能承受重型管道负荷；
3.过流部件内衬F46材料，自吸泵具有六道光滑顺畅，水力性能优越，水力摩擦损失小、效率高等特点；
4.泵轴、轴承套、动静环均采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特征；
5.轴承套内孔独特的螺旋槽设计，使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；
6.隔离套外面增设了采用进口材料PPS特制而成的补强罩，使自吸泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；
7.内外磁选用钕铁硼材料，磁钢表面高达3600高斯，可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况下也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化部件，确保自吸泵在强腐蚀性的场合能正常运行；
8.整个自吸泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。