详细介绍自吸泵有哪些结构特点
1.永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，自吸泵磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：其中Pe－涡流；
K—常数；
n—泵的额定转速；
T－磁传动力矩；
F－隔套内的压力；
D－隔套内径；
一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承 自吸泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以自吸泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于自吸泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5.保护措施 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

自吸泵产品原理和特色
自吸泵是利用古代磁力学原理,应用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵.当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封锁在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目标,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封,无泄漏,无污染的新型工业泵。
自吸泵工作原理
自吸泵由泵,磁力传动器齿轮油泵,电动机三局部组成.要害部件磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电念头带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物资,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现能源的无接触传递,将动密封转化为静密封.因为泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完整关闭,从而彻底解决了"跑,冒,滴,漏"问题,打消了炼油化工行业易燃,易爆,有毒,有害介质通过泵密封泄露的保险隐患,有力地保障了职工的身心健康和平安出产。
自吸泵产品特色
自吸泵的设计不仅具备一般自吸泵的构造紧凑,外型雅观,体积小,躁声低,运行牢靠等长处,且其过流部件全体采用目前世界上耐腐化性能最优良"塑料王"(氟塑料)制造,隔离套采用特别资料制作,存在高强度的力学性能,清除了普通自吸泵存在的磁涡流现象.因而,CQB自吸泵可输送任意浓(强)度的酸,碱,氧化剂等腐蚀性介质而绝不受损。

工程塑料自吸泵日常维护要点
工程塑料自吸泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵（简称自吸泵），采用增强聚丙烯(PP)为泵体材料，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。
工程塑料自吸泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便．可广泛应用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀液，挥发性液体，以及循环水设备配套．特别是易燃，易爆，挥发性液体的抽送。
工程塑料自吸泵日常维护要点
(l)工程塑料自吸泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。