自吸泵采用模块化技术实现最少的零件组装
自吸泵应用磁学原理，采用密集型聚磁式推拉磁路结构，实现力矩的无接触传递，取消传统机械密封泵的轴封，以静密封取代动密封而达到全密封、无泄漏的输送介质。自吸泵的过流部件材质一般为304、316L、钛合金、哈氏合金等，采用悬架式结构，泵的零部件采用模块化技术，具有通用性、便捷性和降低配件库存量等优点。自吸泵适用于石油、化工、制药、化肥、冶炼、电镀、食品、影视洗印、水处理、军工等行业，自吸泵是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。
一、自吸泵说明：
自吸泵开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵。也是市面上最常见的自吸泵之一它适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，自吸泵是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。不锈钢离心式自吸泵由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。自吸泵利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使自吸泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
二、自吸泵常见问题：
1．自吸泵因气蚀而导致的问题：自吸泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是自吸泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。自吸泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3．隔离套损坏：自吸泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

自吸泵比较容易出现的故障维修说明
自吸泵我想大家都已经熟练的掌握了他的使用方法和基本的注意事项了，那么他经常会出现的一些故障你们知道要怎么维修吗？今天就让小编我给大家讲解讲解这些方法把。
值得注意的是，自吸泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的自吸泵会产生很大的麻烦。
在自吸泵中的磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此自吸泵应设计可靠的冷却系统。
自吸泵对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

自吸泵融合了当今世界最先进的制造生产经验
自吸泵是上海汉邦泵业有限公司联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵。自吸泵也是市面上最常见的自吸泵之一它适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。自吸泵由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，自吸泵磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
一、自吸泵的主要特点：
自吸泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当自吸泵电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，自吸泵实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，自吸泵有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
二、自吸泵注意事项：
1、自吸泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝 上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，自吸泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底 阀。
3、自吸泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与自吸泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、自吸泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。