自吸泵的结构相关知识介绍
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
自吸泵外型有立式长方形、推车形或圆锥形，应用真空泵原理，自吸性能稳定可靠，采用“电动空气控制阀”，实现“一次引流，终身自吸”，该泵以获得国家专利。轴密封采用液体力密封形式，由于无接触密封面，所以无相对磨擦，无磨损，革除了传统水泵的填料密封和机械密封，彻底制服了“跑、冒、滴、漏”情况，使用寿命较同类产品长10倍以上。
自吸泵制造用材料由使用工况决定，可分别选用1Cr18Ni9Ti、316L、Mo2Ti、增强聚丙烯、Q235钢等。
自吸泵性能范围：
流量：0.75~6800m3/h
扬程：5.5~250m
转速：1450、2900r/min
自吸泵结构的组装方法
a、前开门式自吸泵的组装
为了将自吸水泵泵壳装配在泵体上，应该先将轴向密封的各个零件从前端套在泵轴上，然后将自吸水泵泵壳中心孔穿过叶轮背帽，使泵壳的后面与泵体的支承面相接触，并旋转泵壳，使泵的出口朝向适当的方向。最后，穿人泵壳与泵体的连接螺栓，并拧紧这些螺检，完成泵壳的装配。泵盖位于泵壳与叶轮的前面，在它的中心孔处镶配有密封环，密封环位于叶轮进口端的外侧。因为密封环与叶轮进口端之间的径向间隙很小，所以，在装配泵盖时，应仔细调整密封环与叶轮进口端之间的径向间隙，确保它们之间不产生丝毫的摩擦。同时，在安装泵盖时，泵盖与泵壳的接触面之间应该加密封垫，这样，既可避免泵壳内液体由这里向外泄漏，又可借助于密封垫厚度的调整，来改变叶轮与密封环之间的轴向间隙。最后，将整体就位于机座上，上紧机座螺栓，将整台泵与机座紧固在一起。
b、后开门式自吸泵的组装
这项工作可以分两步进行，第一步就是把泵壳安装在机座上；第二步就是把自吸水泵转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵壳，然后将整机安装在机座上。这项装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。依靠泵盖与泵体的配合面来保证叶轮人口与泵体上的密封环的同轴度，泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置的双重作用。安装时，应先装上垫片，然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体，拧紧泵盖螺栓，边拧边盘动泵轴，注意叶轮与密封环有无擦碰，若有，应及时调整。密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉板等材料制作。各部间隙调整好以后，即可用螺栓将泵盖与泵壳紧固在一起。
自吸泵的应用范围
1）装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的
良好机具。
2）适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度、含固量可达
30%以下。
3）适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、设备冷却等。
4）可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。

自吸泵的生产过程中的步骤解析
自吸泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
自吸泵工作原理：将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
自吸泵生产加工流程：
a.自吸泵阀体部分(阀体和密封圈的组焊结构)预热。
b.密封面堆焊硬质合金。
c.保温12h。
d.热处理消除热应力。
e.粗车密封面。
f.半精车密封面。
g.精车密封面。
h.自吸泵密封面磨削(磨头工装的制作)。
j.研磨密封面(制作研磨工装)。
自吸泵加工过程中的特殊处理
a.自吸泵在工艺f的半精车过程中，除自吸泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面，以保证密封面的弧度。另外，在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔，可采取补焊的方法子以修补。
b.自吸泵在工艺b的过程中，堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生，堆焊后要进行退火以去除应力。同时，为防止堆焊合金时产生热裂纹，自吸泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。
c.在工艺g精车密封面时，先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体，并将阀体密封圈和阀体焊接在一起，然后做渗透试验，试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差，消除自吸泵组焊造成的变形。
d.自吸泵在工艺d的过程中，为预防堆焊合金后，密封圈收缩变形，消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理，这样，释放应力后的上件就基本保持了原有的形状，径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。
自吸泵密封圈的加工工艺
从大型刚性密封自吸泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度，自吸泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求：①改进了自吸泵加工工艺，进行了特殊加工;②制作特殊的工装，保证密封面的加工。

自吸泵的安装及使用事项
自吸泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点，其性能达到世界同类产品的先进水平。已广泛替代进口自吸泵。自吸泵的设计不仅具有普通自吸泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通自吸泵存在的磁涡流现象。因此，自吸泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
自吸泵使用条件
1.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
2.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。3.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。塑料泵的使用温度<100℃，金属泵的使用温度<180℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,液下泵，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
4.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
5.自吸泵运行应定期拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
6.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
自吸泵的安装
1、自吸泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于自吸泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、自吸泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与自吸泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、自吸泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
自吸泵的应用
自吸泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
自吸泵使用注意事项
1）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
2）因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
3）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
4）自吸泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
5）自吸泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
6）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2Mpa，最大工作压力1.6Mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。