自吸泵的6大结构部件组成及选型原则
磁力驱动泵（简称自吸泵）和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
自吸泵的6个组成部件:
自吸泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成（有些小型的自吸泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件）。
1)滑动轴承
自吸泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
2)电动机
电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
3)联轴器
联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。
1、泵体、叶轮与密封泵相似。
2、磁性联轴器
磁性联轴器由内磁钢（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成，是自吸泵的核心部件。磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到自吸泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
4）内磁钢
内磁钢与导环采用粘合剂联接。为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
5）外磁钢
外磁钢与导环采用粘结剂联接。
6）隔离套
隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
自吸泵的选型应遵循的原则
1）选型步骤基于目前国内自吸泵生产的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况，为确保工程质量，在选用自吸泵时可参照以下步骤进行。
a.当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产自吸泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
b.对功率小于10KW的泵，选用自吸泵可确保使用效果。
2）自吸泵的性能参数自吸泵的性能参数范围泵类型流量m3/h扬程m温度℃电机功率KW备注金属自吸泵0.2~2001.2~125-20~110≤75介质中颗粒直径应<0.2mm非金属自吸泵0．2~300．2~40<80≤7.5

自吸泵的优缺点及运行中需注意的事项
磁力驱动泵（简称自吸泵）和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
不锈钢自吸泵运行有以下注意事项:
1、防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在自吸泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
2、防止干摩擦
(1）严禁介质抽空。
(2）严禁空转。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热。
3、防止颗粒进入
(1)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
(2)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
(3)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
自吸泵是一种零泄漏设计的磁力驱动型泵浦，主要适用于化工，食品，制药，环保，国防等行业用于输送易燃易爆类、易挥发类、有腐蚀性或有毒类稀有液体、贵重液体。
自吸泵的优点是：
(1)自吸泵的维护和检修工作量较小。
(2)传递动力时有过载保护作用。
(3)由于传动轴不需穿人泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
(4)除磁性材料与磁路没计有较高要求外，其余部分技术要求相对不高。
自吸泵的缺点是：
(1)自吸泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此一般清况下只用于输送温度不高
(2)自吸泵的效率与普通离心泵相比偏低。
(3)对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套因为内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。

3种不同类型自吸泵的对比分析
自吸泵属容积式转子泵，由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型自吸泵，反之为非严格密封型自吸泵。自吸泵具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输的特点。广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。自吸泵可以输送任何介质，不是说某一种自吸泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择自吸泵的不同类型。自吸泵按螺杆数目通常分为单自吸泵、双、三和五自吸泵，各有优点，在推广应用自吸泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
双自吸泵
双自吸泵无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
双自吸泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
双自吸泵是外啮合的自吸泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。该双自吸泵是一种双吸式非密闭的双自吸泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双自吸泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。双自吸泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双自吸泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有自吸泵一样，外置轴承式双自吸泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。