怎样检查自吸泵进口管道漏气
   自吸离心泵是依靠叶轮的高速旋转使自吸泵内产生低压区而进行泵水的，所以离心泵必须保证其进水管不漏，自吸泵即保证外界空气不能进入进水管。否则，不仅会影响泵水效率，而且水泵作业时产生严重的振动和噪音。
工作中，若水泵出水不足或不出水时，首先就应考虑进水管是否因砂眼、裂缝或接合处不严密有空气进入，并对其进行观察，以找出进气处。有的缺陷很细微，肉眼直接查找很难发现，往往是劳神费时却无结果。现介绍几种简便易行的检查泵进口管道漏气的方法。
    (1)鸭毛法：用一根鸭绒毛，在水泵运行时凑近所怀疑的进气处，观察鸭绒毛的飘动情况。同理，可用点燃的香烟照此法操作。通过鸭绒毛和烟气的飘动方向来帮助查找。
    (2)机油法：对难以查明的进气点，可在确定的大概进气部位涂上少许机油，机油很快被吸走处即是进气处。
    2、预防自吸离心泵进气的措施
(1)自吸泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
(2)安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
(3)要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。
(4)用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
(5)自吸泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。
(6)自吸泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。
(7)自吸泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸泵工作不利。所以，各自吸泵都有其最大允许吸程，一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。
(8)注意排气。在启动自吸泵前应加足引水，以排除自吸泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。

ZX卧式自吸泵故障排除及维护拆装攻略
ZX系列卧式自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位：
a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序：
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
3.自吸泵故障：水泵不出

耐腐蚀自吸泵的工作原理、应用
耐腐蚀自吸泵的应用范围：
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却及污水、污泥、污渣的吸取、排送及压滤；
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾、脱硫、脱硝及烟雾处理；
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料，含颗料杂质的腐蚀液体；
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。
耐腐蚀自吸泵工作原理：
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室友外缘流动，在叶轮的外缘上形成有关一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70摄氏度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。