耐腐蚀自吸泵工作原理及应用攻略
耐腐蚀自吸泵的应用范围：
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却及污水、污泥、污渣的吸取、排送及压滤；
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾、脱硫、脱硝及烟雾处理；
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料，含颗料杂质的腐蚀液体；
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。
耐腐蚀自吸泵工作原理：
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室友外缘流动，在叶轮的外缘上形成有关一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70摄氏度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

自吸泵常见故障排除攻略
自吸泵电机部分
【故障现象】
1、接通电源后无反应。
2、运转时噪声大、振动大。
3、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。
4、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。
【排除方法】
1、电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
3、电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
自吸泵泵头部分
【故障现象】
1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。
2、机壳带电。
【排除方法】
1、这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换叶轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。　　
2、多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动不锈钢自吸泵应可靠接地。

双吸自吸泵产品用途和特点
双吸自吸泵特点
1、双吸自吸泵结构紧凑，该系列泵为卧式结构，泵一体、外型美观、占地面积少。与普通自吸泵比较，占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2、双吸自吸泵运行平稳、噪音低、组件同心度高、电机和泵直联、简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动，低噪音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3、双吸自吸泵轴承采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨无泄露，使用寿命长。
4、双吸式自吸泵采用先进税利模型、具有效率高，性能好等特点。
5、双吸自吸泵安装使用维护方便，吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
6、双吸自吸泵结构独特、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。