自吸泵吸水管道和出水管道的布局与阀门设计
  供水安全要求较高的泵站，自吸泵出水管道的布置必须满足：
 1、能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响其他水泵的工作。
 2、每台水泵能输水至任何一条输水管。
送水泵站通常在站外输水管路上设一检修闸阀，自吸泵或每台水泵均加设一检修闸阀，即每台泵出口设有两个闸阀。这种闸阀经常是开启状态的，只有当修理水泵或水管上的闸阀时，才关闭。

    检修闸阀和联络管路上的闸阀，因使用机会很少,不易损坏，一般不再考虑修理时的备用问题，但是，所有常开闸阀，也应定期进行开闭的操作和加油保护，以保持其工作的可靠性。
出水管道及管路上闸阀布置方式的不同，对泵站的节能效果与供水安全性均有紧密联系。自吸泵的压力罐采用3台水泵(二用一备)、两条输水管可采用两种不同的方式布置，这两种布置共同的特点是：当出水管上任一闸阀需要检修时，允许有一台泵及一条输水管停用，两台泵的流量由一条输水管送出。当修理任一闸阀时，将停用两台泵及一条输水管。

柴油机自吸泵的智能保护
    对自吸泵的保护应用中，应注意两点：预设定一个自吸延迟时间，以保证对泵的干运行、低于最小流量下运行的泵保护逻辑激活之前自吸泵有足够的时间完成自吸灌泵：预设定一个自吸延迟时间的应用逻辑以甄别泵自吸灌泵的状态和在干运行或低于最小流量下运行变频泵的保护与定速泵的保护不同。
    对固定转速泵的保护比较简单，只要检测泵的最小功率（电流）和最大功率（电流）就可以防止泵运行到最小流量或最大流量。
    在变转速下泵的最小流量限制是有众多不同速度下的泵的性能曲线上左侧的最小流量限制点所形成的一条最小流量限制线（由A、B 两点连成的线），如图1所示。自吸水泵在变转速下泵的最大流量限制是由众多不同转速下的泵性能曲线上最右端的限制点所形成的一条限制线（如由C 、D两点连成的线）。

    许多通用变频具备了低负载、高负载（功率或电流）监测的功能，自吸泵的压力罐即当监测到底于（或高于）某一负载值（功率或电流）时实施报警。这可以保护电机，但对于调速离心泵的最小流量和最大流量的保护是不适用的，因为它没有考虑到离心泵转速的变化与离心泵负载（功率或电流）的关系，如图1所示。

氟塑料合金自吸泵与IHF氟塑料合金离心泵结构对比
  FZB自吸泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。
FZB自吸泵的工作原理是：泵在第一次启动前先在泵体内灌满液体（或泵壳内自身存有液体）。启动后叶轮高速旋转使泵内原有的液体排至出口处的气水分离室，这时泵的入口即形成真空，使吸入管内的空气进入泵内，另一方面，被叶轮排到气水分离室的水由于没有连续供应液体的推动而又流回叶轮吸入口处，自吸泵视频与刚刚吸入的空气混合，形成气水混合物，气水混合物又经过叶轮排至气水分离室，此时气体将被排出去,水还会返回泵腔，如此反复进行，自吸泵的压力罐直至空气排尽，吸上水来。
   该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。