移动化工自吸泵（酒精泵）安装和拆修
（一）新泵的安装：
1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是最好等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。
2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，自吸泵用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
3、不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
（二）泵的拆装：
1、拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2、拧开叶轮螺（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3、用拉子拉下联轴器后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。
4、泵的装配顺序按上述相反进行。
5、自吸泵的进口束节重装时，不锈钢泵自吸泵请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果。
（三）机械密封的安装：
1、更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2、在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。
3、安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4、将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5、将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。
WFB型无密封自控自吸泵产品特点
1.WFB型无密封自控自吸泵产品特点
无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。不锈钢泵自吸泵替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。
2.WFB型无密封自控自吸泵的优点
无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。自控自吸泵具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现 高度自动化。
3.WFB型无密封自控自吸泵造型分类及用途特点
造型分类：性能参数表中“类别代码”栏的1-5含义：1型为长方型，2型为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型。“材质符号”栏中G、PP、BXG、Mo2Ti、316L五组字母分别代表：Q235钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等五种材质。
用途特点：长方型、圆锥型可根据现场的安装空间进行选择；防爆型适用于易燃、易爆环境；户外型配套户外电机，可在露天场合使用工作；推车移动型可随时更换工作场地。
zx自吸泵的安装及使用正确方法
zx自吸泵的安装:
1.在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性与使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2.泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，自吸泵的压力罐否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3.为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中间线。
4.吸入管路的安装应注意:
A、吸入口的安装高度不能超过3.5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入官的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀们、法兰等应严防漏气或渗漏液体，不锈钢泵自吸泵即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过滤面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5.zx自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6.安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块。铁砂等杂物。
7.校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8.在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，如无不良现象，则认为轴承体的温度不宜超过70C。
9.该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为'12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12X 1.250
10.在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
